713 секретов производственных технологий (справочник)
Шрифт:
225. Краски для пищевых веществ.
XII. Кремы и аппретуры для обуви.
226. Кремы для обуви.
227. Аппретуры для обуви.
228. Смазка для кожи и приводных ремней.
229. Смазка для ременных уборов и сбруи.
230. Придание коже водонепроницаемости.
XIII. Стирка и окраска материй.
231. Порошки для стирки.
232. Порошок для мытья "Сплендид".
233. Глянц-крахмал "Люстрин".
234. Плитки "Мируар".
235.
XIV. Мыловаренное производство.
236. Легкий способ приготовления простого твердого и жидкого мыла.
237. Приготовление туалетных мыл.
238. Окраска туалетных мыл.
239. Мраморирование туалетных мыл.
240. Парфюмирование туалетных мыл.
241. Мыла для вывода пятен.
XV. Парфюмерия.
242. Слабоалкогольные и безалкогольные духи.
243. Душистые саше.
244. Ароматическая курительная бумага.
245. Курительные свечки.
246. Ароматические ванны.
XVI. Косметика.
247. Косметические средства.
248. Туалетный уксус.
249. Кремы для лица и рук.
250. Желе для лица и рук.
251. Пудра для лица.
252. Губная помада.
253. Румяна.
254. Театральный грим.
255.3убные порошки.
256. Зубные пасты.
257. Средства для мытья волос.
258. Масла для волос.
259. Помады для волос.
260. Бриолины для волос.
261.Фиксатуары для волос.
262. Краска для волос.
263. Средства для удаления волос.
264. Средства для маникюра.
265. Средства для педикюра.
XVII . Смесь.
266. Торф, как средство для сохранения различных продуктов.
267. Как увеличить прочность парусов, мешков, сетей, бечевок, ниток и т. п.
268. Предохранение стальных перьев.
I. Металлы.
1. Закалка стали.
Как известно, стали можно придать путем особой закалки такую твердость, что она будет резать стекло, подобно алмазу. Но не всем известно, что существует очень простой способ для придания стали такой твердости. Шило, лезвие ножа или другой инструмент накаливаются добела и тотчас же погружаются в обыкновенный сургуч на одну секунду. Эту операцию повторяют беспрерывно, выбирая каждый раз для погружения свежее место в сургуче, до тех пор, пока сталь не остынет и не будет больше входить в сургуч. Тогда процесс закалки считается законченным. Остается снять приставшие частицы сургуча. При употреблении закаленного таким способом острия или лезвия из стали рекомендуется каждый раз смачивать их скипидаром.
2. Способ мягчения ковкого железа.
При некоторых тонких работах, как, например, художественно-слесарные, бывает крайне желательно, чтобы ковкое железо, отличалось наибольшей мягкостью. Ввиду этого заслуживает внимания следующий способ обработки железа. Железо нагревают докрасна и охлаждают в жидком зеленом мыле. Затем вторично
3. Сверление железа.
Вот один из простых и вместе с тем в высшей степени своеобразных способов сверления кованого железа-бруска, пластинок и т.д. Прежде всего следует запастись палочкой серы такой толщины и такой формы (круглой, трехгранной или четырехгранной), какого размера и какой формы желают просверлить отверстие в железе. Эту палочку нетрудно приготовить, так как сера легко плавится и поэтому легко может быть отлита в ту или другую форму.
Затем остается накалить железо добела и упереть палочку серы в ту часть железного бруска или железной пластины, в которой хотят просверлить отверстие. Палочка серы при данных условиях входит в железо легко, "словно в сыр", причем проделанное отверстие по форме и размерам вполне отвечает форме и толщине палочки из серы.
4. Футеровка для кузнечных горнов.
Рекомендуется следующий состав:
20 частей шамота,
20 частей чугунных стружек,
1 часть поваренной соли,
0,5 части хлористого аммония.
Перемешивают в сухом виде и смачивают водой настолько, чтобы образовалась пластичная масса.
5. Спаивание чугунных решеток.
Приготовляют массу из 6 г серы в порошке, 6г свинцовых белил в порошке, 1 г буры в порошке и смачивают концентрированной серной кислотой. Этой массой покрывают тонким слоем места перелома и сильно спрессовывают их, сдавливая проволокой. В таком виде спаянные части остаются около пяти дней, после чего проволоку снимают. Если части были хорошо пригнаны, то не замечается ни малейшего следа спайки.
6. Холодная спайка.
Некоторые предметы, как известно, нельзя спаять при высокой температуре, не подвергнув порче. Для таких предметов рекомендуется следующий состав. Осажденная в порошкообразном состоянии медь перемешивается в фарфоровой ступке с концентрированной серной кислотой до получения некрутой тестообразной массы, к общему весовому количеству которой добавляют постепенно, при постоянном размешивании, 70 частей ртути. Когда таким образом получится однородная амальгама, ее хорошо промывают в горячей воде для удаления кислоты и затем дают ей остыть. Спустя 10-12часов амальгама становится настолько твердой, что режет олово. В таком виде состав уже вполне готов к употреблению, для чего его нагревают до консистенции размягченного воска и спаивают предметы; остыв, эта амальгама очень крепко держит спаянные части.