Банк идей для частного бизнеса
Шрифт:
Следующий этап – приготовление субстрата (почвы для грибов). Для этого используются измельченная солома, опилки, шелуха подсолнечника – у кого что есть, вешенка уживается практически на любых растительных отходах. А лучше всего приобрести уже готовый субстрат – и проще и надёжнее.
Оптовая цена мешка субстрата, засеянного мицелием вешенки (15 кг) – около 1 USD. Предприниматели-грибоводы рассказывают, что в среднем городе вполне реально продавать 700-1000 килограмм ежемесячно, поэтому для более или менее приличных объёмов производства нужно будет закупить сразу 250-350 мешков компоста общей стоимостью 250-300 USD.
Общее время ростагрибов –
Для реализации выращенных грибов большинство частных предпринимателей прибегает к такому несложному способу, как сотрудничество с продуктовыми магазинами или реализаторами на рынках. Конечно, если вы сами уже являетесь владельцам магазина, грибы будут продаваться и в нём.
ПОДСЧИТАЕМ…
Итак, начинать можно, имея 400 – 500 USD (учитывая стоимость регистрации предприятия). Себестоимость килограмма вешенки составляет около 0,5 USD. Оптовая же цена (по которой вы будете сдавать свои грибы в магазины) сегодня – около 1,5 USD за килограмм. При ежемесячной продаже 600- 800 кг грибов, прибыль (за минусом арендной платы и прочих расходов) составит 500-700 USD.
ЭТО ИНТЕРЕСНО…В последние годы в мире происходит взрыв производства грибов. По статистике, в год их выращивают около 4 млн. тонн. Больше всего их выращивают китайцы: не меньше 500 000 тонн в год. Причём десятков видов, которые в Европе практически не известны. В остальном мире 95% всех выращиваемых грибов – шампиньоны, а оставшиеся 5% вмещают в себя более десяти видов.
Что касается дикорастущих грибов, то в уже в 90-е годы в общем объеме ежегодного потребления грибов в мире доля "лесных" составляла только около 20%.
ХРУСТЯЩИЙ КАРТОФЕЛЬ, ЧИПСЫ, СУХАРИКИ.
Рентабельность
Стартовый капитал: 1200-2500 USD
Производительность: 20- 25 кг / час
Срок окупаемости: 3-5 месяцев
Количество работников: 3-4
Помещение: 25- 40 кв. м.
В настоящее время темп развития пивоваренной отрасли – один из самых высоких в экономике. Естественно, что и производство закусок к пиву переживает настоящий бум, особенно в последние два года. Широкий ассортимент закусок предлагается как отечественными, так и иностранными производителями. Многие крупные отечественные пивоваренные компании организовывают собственное производство чипсов, орешков, сухариков. Но и мелких предпринимателей привлекают в производстве этих продуктов невысокие затраты на оборудование и сырье, простота технологического процесса и возможность получения высокой прибыли.
Производство хрустящего картофеля
И "хрустящий картофель", изготавливаемый из нарезанных пластинами или соломкой клубней, и собственно "чипсы", получаемые из картофельного пюре методом формования в быту называют одинаково – чипсами.
Для производства хрустящего картофеля, свежий картофель моется, чистится, нарезается ломтиками и после
Линия по производству хрустящего картофеля стоит 1280 – 1480 USD и состоит из следующих компонентов:
– фритюрница (400 – 600 USD).
– блок центрифуг (330 USD) необходим для отжима от воды сырья поступающего во фритюрницу, а также для отжима полученного продукта от масла.
– машина резки картофеля пластинами (около 200 USD)
– машина резки картофеля соломкой (175 USD)
– машина внесения добавок (175 USD) для равномерного внесения соли и специй.
КСТАТИ, при изготовлении на заказ перечисленное здесь оборудование будет стоить значительно дешевле. Например, фритюрница обойдётся максимум в 150-200 USD.
Производство картофельных чипсов
Картофельные чипсы картофельные представляют собой формованные пластины прямоугольной или квадратной формы. Производятся они из смеси картофельного пюре и картофельного крахмала. Сухие картофельные продукты – крахмал, сухое картофельное пюре, в отдельных случаях соль и специи – смешиваются в соответствии с рецептурой. Формование происходит путем продавливания смеси через специальные фильеры. Полученная лента нарезается автоматическим ножом на отдельные изделия.
Стоимость линии по производству чипсов – около 2500 USD.
Производство закусочных сухариков
Производство закусочных сухариков из выпеченного ржаного хлеба является довольно простым в технологическом плане. Технология производства включает в себя резку хлебобулочных изделий, обжарку и обработку заготовок специями, пищевыми добавками и ароматизаторами.
Стоимость комплекта оборудования – 1500-2000 USD.
Производительность таких комплектов – 20- 25 килограмм готовых продуктов в час. Для размещения оборудования необходима площадь 40 кв. м. и 4 человека обслуживающего персонала. А оборудование для производства закусочных сухариков занимает всего 25 кв. м. и может обслуживаться тремя работниками.
ЭТО ИНТЕРЕСНО Один килограмм хрустящего картофеля по калорийности эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля
Затраты на производство этих закусок окупаются примерно через 3-5 месяцев после начала выпуска продукции (при условии наличия дешевого сырья, гарантированного сбыта готовой продукции и бесперебойного производства).
ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЬМЕНЕЙ
Рентабельность
Стартовый капитал: 4500-6000 USD
Срок окупаемости: 3-4 мес
Производительность: 100 кг / час
Количество работников: 2
Помещение: 25- 30 кв. м
Производство пельменей и вареников считается одним из самых рентабельных пищевых производств из-за большой их популярности в нашей стране. Спрос на пельмени одинаково высок круглый год и совершенно не подвержен сезонным колебаниям.
Главным критерием выбора оборудования для этого производства (как, впрочем, и для любого другого) специалисты считают возможность обеспечить стопроцентную реализацию производимой продукции. Ни к чему покупать оборудование большей производительности, чем это необходимо. Происходит же приготовление пельменей так: