Большая Советская Энциклопедия (ПЛ)
Шрифт:
Основные промышленные методы изготовления П, п.: экструзия расплава полимера; полив раствора полимера на полированную металлическую или др. поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну); полив дисперсии полимера на полированную поверхность; каландрирование. Экструзия расплава полимера пригодна в тех случаях, когда перерабатываемые материалы при переходе в вязкотекучее состояние не подвергаются термической деструкции. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в П. п. именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой или плоско-щелевой головкой. В первом случае расплав полимера экструдирустся в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации плёнки. Рукавный способ — наиболее производительный и экономичный процесс изготовления П. п. Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентированные (изотропные), одноосноориентированные и двуосноориентированные П. п., которые в некоторых случаях дополнительно подвергаются разглаживанию на гладильных валках. Этот способ предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную плёнку с высоким качеством поверхности. П. п. из кристаллизующихся полимеров (например, из полиэтилентерефталата) после ориентации подвергают кристаллизации, которая резко улучшает прочностные свойства плёнки. Производство П. п. поливом раствора полимера на холодную или нагреваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов, имеющий теперь ограниченное применение. Этим методом производятся главным образом плёнки на основе целлюлозы и её производных, а также некоторые плёнки
В большинстве случаев П. п. из синтетических полимеров по комплексу физико-механических и химических свойств (табл. 1 и 2) превосходят плёнки из природных и искусственных полимеров, поэтому их промышленное производство непрерывно возрастает.
П. п. применяются главным образом в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, товаров широкого потребления, жидких и сыпучих химических и нефтехимических продуктов, для бытовых целей. Для изготовления упаковочных плёнок используют полиэтилен, полипропилен, целлюлозу и её эфиры, поливинилхлорид, полистирол, полиамиды, полиэфиры, гидрохлорид натурального каучука и др. полимеры. Некоторыми специфическими свойствами обладают упаковочные многослойные материалы типа плёнка — плёнка, плёнка — бумага, плёнка — фольга, а также вспененные плёнки.
Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнкакино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.
Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.
Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.
В. Е. Гуль, П. В. Козлов.
Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок
| Плёнкообра- зующий полимер | Прочность при растяжении, Мн/м2(кгс/см2) | Относи- тельное удлинение при разрыве, % | Стойкость к распро- странению надрыва, г | Тангенс угла диэлект- рических потерь при 106гц | Диэлекри- ческая проница- емость при 106гц | Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм |
| Полиэтилен низкой плотности | 10—21 (100—210) | 100—700 | 100—500 | 0,0003 | 2,2 | 30—60 |
| высокой плотности | 17—43 (170—430) | 10—650 | 15—300 | 0,0005 | 2,3 | 30—60 |
| Полнвинилхло- рид жёсткий | 49—70 (490—700) | 25 | 10—700 | 0,006—0,017 | 2,8—3,1 | 17—54 |
| мягкий | 10—40 (100—400) | 150—500 | 60—1400 | 0,04—0,14 | 3,3—4,5 | 45 |
| Полистирол двухосно- ориентирован- ный | 55—85 (550—850) | 3—40 | 5 | 0,0005 | 2,4—2,7 | 100 |
| Полиамид-6 | 65—125 (650—1250) | 250—550 | 50—90 | 0,025 | 3,4 | 50—60* |
| Полиэтилен- терефталат | 140—210 (1400—2100) | 70—120 | 12—27 | 0,016 | 3,0 | 300** |
| Политетра- фторзтилен | 10—28 (100—280) | 100—350 | 10—100 | 0,0002 | 2,0—2,1 | 25—40 |
| Триацетат целлюлозы | 65—110 (650—1100) | 10—40 | 4—10** | 0,033 | 3,3 | 150 |
| Целлофан нелакирован- ный | 50—125 (500—1250) | 10—50 | 2—20 | — | 3,2 | 80—100 |
* Для плёнки толщиной 50 мкм.
** Для плёнки толщиной 25 мкм.
Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*
| Плёнкооб- разующий полимер | Силь- ные кисло- ты | Силь- ные щёлочи | Жиры и масла | Орга- ничные раство- рители | Водопо- глоще- ние за 24 ч, % |
| Тепло- стой- кость, °С | Мо- розо- стой- кость, °С |
| Полиэтилен | ||||||||
| низкой плотности | ++ | ++ | – | + | 0,01 | от - до + | 80—90 | —57 |
| высокой плотности | ++ | ++ | + | + | 0 | от - до + | 120 | —46 |
| Поливи- нилхлорид | ||||||||
| жёсткий | ++ | ++ | + | + | 0 | + | 65—93 | – |
| мягкий | + | + | + | + | 0 | + | 65—93 | – 46 |
| Полистирол двухосно- ориентиро- ванный | + | ++ | + | – | 0,04—0,06 | – | 80—95 | от —56 до —70 |
| Полиамид-6 | – - | ++ | ++ | ++ | 9,5 | от - до + | 90—200 | —70 |
| Полиэтилен- терефталат | + | + | ++ | ++ | 0,8 | от ± до ++ | 150 | —60 |
| Политетра- фторэтилен | ++ | ++ | ++ | ++ | 0,005 | ++ | 260 | —90 |
| Триацетат целлюлозы | – | ++ | – | 2,4—4,5 | ++ | 150—200 | – | |
| Целлофан лакирован- ный | – | – | + | ++* | 45—115 | + | 130 | —18 |
*Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.
** Лаковое покрытие может быть нестойким.
Плёнкообразующие вещества
Плёнкообразу'ющие вещества', плёнкообразующие, плёнкообразователи, вещества, способные образовывать плёнку при нанесении на твёрдую поверхность; основные компоненты всех лакокрасочных материалов. В качестве П. в. применяют главным образом реакционноспособные (превращаемые, необратимые) олигомеры — алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы и др., а также некоторые нереакционноснособные (непревращаемые, обратимые), сравнительно низкомолекулярные полимеры — перхлорвиниловые смолы, полиакрилаты, нитраты целлюлозы и др. Некоторое значение в лакокрасочной промышленности сохраняют также природные П. в., в частности масла растительные и производные канифоли. П. в. используют чаще всего в виде растворов в органических растворителях (иногда в виде водных растворов или дисперсий), которые наносят на поверхность различными методами (см. Лакокрасочные покрытия). Нереакционноспособные П. в. образуют плёнку в результате улетучивания растворителя; плёнкообразование реакционноспособных П. в. сопровождается их химическими превращениями (о механизме плёнкообразования см. также Лаки). П. в. должны обладать следующими общими свойствами: хорошо смачивать защищаемую поверхность, а также частицы пигментов и наполнителей, которые диспергируют в П. в. при получении красок, грунтовок, шпатлёвок, и прочно удерживать эти частицы в плёнке; высыхать в тонком слое за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 24 ч при 15—200 °С), образуя прочные, влаго- и газонепроницаемые плёнки, стойкие к длительному воздействию внешней среды и обладающие хорошей адгезией к защищаемой поверхности. Необходимый комплекс свойств покрытий во многих случаях достигается при совмещении в лакокрасочном материале двух и более П. в., а также при введении пластификаторов.
Функции П. в. могут выполнять некоторые высокомолекулярные полимеры (например, полиэтилен или фторопласты), используемые в виде порошков, которые наносят на поверхность напылением (см. Напыление полимеров).
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974; см. также лит. при ст. Лаки.
М. М. Гольдберг.
Плёночный конденсатор
Плёночный конденса'тор, конденсатор электрический, в котором диэлектриком служит синтетическая плёнка из полистирола, полиэтилена, фторопласта, полиэтилентерефталата и др. П. к. изготовляют ёмкостью от 100 пф до 100 мкф на напряжения от 40 в до 20 кв. Применяется в цепях постоянного и переменного тока, главным образом в радиотехнических устройствах.
Пленум
Пле'нум (от лат. Plenum — полное), собрание в полном составе членов выборного руководящего органа какой-либо организации (партийной, государственной, профсоюзной и др.).
Пленум суда
Пле'нум суда', в СССР заседание членов высшего судебного органа СССР или союзной республики. Образуется Верховным судом СССР (подробно см. в ст. Верховный суд СССР), а также Верховными судами союзных республик (за исключением РСФСР, где эту функцию выполняет Президиум Верховного суда РСФСР). В состав пленума Верховного суда союзной республики входят председатель, его заместители, члены Верховного суда республики. В заседаниях П. с. участвуют прокурор и министр юстиции республики. П. с. созывается в одних республиках не реже 1 раза в 2 мес, в других — не реже 1 раза в 3 мес. Решения П. с. оформляются в виде постановлений, принимаемых простым большинством голосов. Пленум Верховного суда республики даёт судам данной республики руководящие разъяснения по вопросам применения республиканского законодательства при рассмотрении гражданских и уголовных дел; входит с представлением в Президиум Верховного Совета союзной республики по вопросам, подлежащим разрешению в законодательном порядке, и по вопросам толкования законов союзной республики; заслушивает отчёты председателей судебных коллегий Верховного суда республики, утверждает их составы и т.д.