Большая Советская Энциклопедия (СТ)
Шрифт:
Делегат 7, 8, 10, 12, 13-го съездов партии. Был членом Президиума ВЦИК, член ЦИК СССР.
Соч.: Избранное, М., 1973; Воспоминания и публицистика, М., 1965 (библ. указатель).
Лит.: Ленин В. И., Полн. собр. соч., 5 изд. (см. Справочный том, ч. 2, с. 475); Очерки истории исторической науки в СССР, т. 4, М., 1966.
Стеклова функция
Стекло'ва фу'нкция, функция, определяемая для данной функции f (x ) равенством
где h настолько мало, что интервал (x , х + h )
Стеклование
Стеклова'ние, процесс перехода жидкости по мере переохлаждения в твёрдое стеклообразное состояние . В отличие от кристаллизации , при которой переход жидкость — кристалл совершается скачкообразно при температуре плавления Тпл , при С. расплавы некоторых неорганических и органических веществ (кварц, силикаты, фосфаты, бораты, сера и др.), охлаждаясь и постепенно увеличивая вязкость, переходят в твёрдое состояние при температуре С. Тс . При С. жидкость сохраняет (наследует) те элементы структуры, которые были характерны для неё при температурах >Тс (см. Дальний порядок и ближний порядок ).
При увеличении вязкости от 108 до 1012нxсек/м2 (1 н. сек/м2 = 10 пз ) в интервале Тпл — Тс происходит непрерывное изменение и др. физико-химических свойств охлаждаемой жидкости. Например, удельный объём и электропроводность в указанном интервале обнаруживают плавный излом на кривой свойство — температура; температурный коэффициент расширения и показатель преломления изменяются скачкообразно.
Из-за особенностей изменения свойств в области Тпл — Tc её называют аномальным интервалом. Внутри этого интервала (см. табл.) для стекол характерно пластическое состояние, а ниже Tc — хрупкое.
Аномальный интервал некоторых стёкол
| Стекло | Тс | Тпл |
| Оконное Сортовое Оптическое Ф-2 Кварцевое | 550 530 430 1250 | 700 630 570 1250 |
Лит. см. при ст. Стекло .
Н. М. Павлушкин.
Стеклование полимеров
Стеклова'ние полиме'ров, переход полимера из высокоэластического в твёрдое стеклообразное состояние. По физической природе С. п. не отличается
В стеклообразном полимере атомы закреплены в точках нерегулярной пространственной решётки и не совершают трансляционных перемещений при воздействии внешних сил, как и в обычных твёрдых телах. В высокоэластическом состоянии возможно групповое трансляционное движение участков длинных цепных макромолекул и изменение их взаимного пространственного расположения, т. е. структуры полимера, при воздействии внешних сил. Скорость перестройки структуры характеризуется временами релаксации (см. Релаксационные явления в полимерах ), она уменьшается при охлаждении полимера и ниже некоторой температуры становится столь низкой, что структура «замораживается», т. е. полимер переходит в стеклообразное состояние. Таким образом, С. п. имеет кинетический характер, поскольку обусловлено постепенной потерей подвижности атомов и атомных групп.
С. п. происходит в интервале температур, который характеризуется условной величиной — температурой стеклования Tc , определяемой графически на кривых температурного изменения некоторых физико-химических свойств полимера. Значение Tc зависит от химического состава и структуры полимера, его термической предыстории и скорости теплового или механического воздействия. При одной и той же температуре полимер может быть высокоэластичным при медленных механических воздействиях и твёрдым при быстрых. Эффект повышения Tc при увеличении скорости механического воздействия часто называется «механическим стеклованием».
В. С. Папков.
Стекловаренная печь
Стеклова'ренная печь, предназначается для варки стекла и его подготовки к формованию. В С. п. шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500—1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и остаточного кремнезёма, осветления (обезгаживания), а затем превращается в стекломассу, пригодную для формования изделий. К периодическим С. п. относятся горшковые, а также небольшие ванные печи. Эти С. п. применяются для варки специальных стекол: оптического стекла , цветного, светотехнического стекла , хрусталя и др., выработка которых производится в основном вручную. Горшковые С. п. обычно вмещают 6—8 горшков (огнеупорные сосуды из шамота, каолина или кварца ёмкостью от 100 до 1000 кг стекломассы), реже 12—16 горшков (при производстве литого стекла). В процессе работы печь нагревают, в горшки засыпают стеклянный бой и шихту, стекломассу варят до готовности, затем стекло вырабатывают, и процесс возобновляется. Горшковые С. п. весьма неэкономичны (кпд около 8%), но в них можно одновременно варить стекла разного состава, причём в горшках сравнительно легко осуществить перемешивание и получить однородную стекломассу, необходимую для изготовления оптического и др. стекла. Более экономичны периодические ванные С. п.; применяющиеся преимущественно для варки тугоплавких, цветных и др. стекол.
В непрерывно действующих ванных С. п. осуществляется варка массовых промышленных стекол (листовое стекло, тарное и др.), вырабатываемых машинным способом (см. Стеклоформующая машина ). В таких С. п. стадии варки протекают в определенных зонах при последующем перемещении расплава по длине печи. Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная — зоны «студки» и выработки. Конструкции ванных С. п. различаются по направлению пламени (поперечное, подковообразное и др.), способу выделения варочной и выработочной частей в стекольном расплаве (например, плавающих шамотных тел) и способу разделения подсводного газового пространства печи (снижение свода, экран и пр.). Например, для производства листового стекла применяют непрерывно действующие ванные печи с поперечным пламенем; длина бассейна до 60 м, ширина 10 м, глубина до 1,5 м, бассейн вмещает до 2,5 тыс. т стекломассы. Производительность непрерывных ванных С. п. до 300 т/сут и более стекломассы. Бассейны ванных печей сооружаются из огнеупоров.