Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества
Шрифт:
«Такой подход следует рассматривать как трансформацию организационной культуры, – говорит Мануэль Валента, старшая операционная сестра SAH. – Мы учимся ценить людей, инновационные идеи и упрощение процессов там, где происходит самое главное, где создается ценность, по-японски – в гемба».
Кайдзен в Densho Engineering: быстрое внедрение инноваций и доверие клиентов
Рассказывая про кайдзен на конференциях, я часто начинаю с того, что кайдзен означает «повседневное совершенствование,
Компания Densho Engineering, которая находится в городе Сайтама, Япония, производит экраны для мобильных телефонов, планшетных компьютеров и других электронных устройств. Данная отрасль развивается стремительными темпами, и качество стеклянных панелей должно повышаться – материал становится все более тонким и прочным. Чтобы преуспевать, Densho должна удовлетворять постоянно растущие требования таких лидеров рынка, как Sony, которая является одним из ее основных заказчиков.
Densho – это частная компания, где работает 110 человек. Хотя многие небольшие фирмы в этой отрасли поглощаются гигантами рынка, Densho удалось сохранить самостоятельность, хотя ее заказчики многократно превосходят ее размерами и имеют огромные отделы исследований и разработок.
Densho приходится решать очень непростые задачи. В сфере высоких технологий в Японии – и в первую очередь это касается полупроводниковой промышленности и производства ЖК-дисплеев – идет постоянное снижение цен, при этом процессы непрерывно совершенствуются, а характер работы меняется. Ивао Сумогэ, президент и владелец Densho, говорит: «Чтобы остаться на плаву в этой отрасли, нужно уметь быстро перебрасывать людей и деньги на новые направления. Это занятие не для слабонервных».
С помощью кайдзен в Densho не только снижают затраты и добиваются отличного качества, но и быстро внедряют инновации. Благодаря кайдзен люди в Densho научились думать и действовать как лидеры.
Сумогэ – крупный специалист по обработке стекла. Он имеет несколько патентов, а его статьи публикуются в авторитетных изданиях. Будучи сятё («лидером») японской компании, Сумогэ активно делится своими знаниями с подчиненными. На самом деле одно из значений слова дэнсё (densho) – «передавать следующему поколению».
Занятия монодзукури
Каждый день Сумогэ проводит получасовые уроки монодзукури. По-японски это слово означает «изготавливать вещи», но при этом подразумевается искусная работа и гордость своим мастерством. Цель этих занятий – научить людей выявлять проблемы и возможности, выйдя за пределы своей зоны комфорта.
Первоочередное внимание в Densho уделяют решению проблем в гемба. Если в предыдущую смену имели место дефекты, проводится расследование с помощью 4M – человек (man), материал (material), оборудование (machine), метод (method). Чтобы выяснить глубинные причины проблемы, применяют метод пяти «почему». Когда причина найдена, компания принимает меры (рис. 10).
После
Для изменения корпоративной культуры и быстрого внедрения инноваций важно заставить людей думать и действовать, выйдя из зоны комфорта. Гото, управляющий производством, вспоминает, как Сумогэ учил сотрудников компании не бояться сложного оборудования:
У нас была масса проблем с робототехникой, но, поскольку среди нас не было специалистов по роботам, мы побаивались ремонтировать их самостоятельно. Как-то раз сятё принес на урок монодзукури старинное ружье самурая. Он попросил нас разобрать его. Все отказались, но он настаивал. Нам было очень страшно, ведь это была такая ценная вещь, но, в конце концов, мы, обливаясь потом, дрожащими руками разобрали его и собрали снова. Тогда сятё сказал: «Я доверяю вам роботов так же, как доверил это старинное ружье. Так научитесь же ремонтировать и обслуживать их самостоятельно». Это произвело на нас глубокое впечатление. С тех пор мы выполняли почти все, даже самые сложные работы сами.
На уроках монодзукури людей учили не только самостоятельно обслуживать сложное оборудование. Такой подход распространялся и на вспомогательные функции. За два года компания постепенно перестала привлекать сторонних подрядчиков для строительных работ и перепланировки цехов и стала выполнять такие работы своими силами. Недавно Densho приобрела новое суперсовременное оборудование, и работники компании выполнили его монтаж своими силами, почти без помощи сторонних специалистов. Это позволило снизить затраты на монтаж на 96 %.
Ежедневные уроки монодзукури дополняют еще два вида деятельности:
1. Командный кайдзен. Командный кайдзен проводится каждые три месяца. Сотрудники объединяются в группы и работают над проблемами, которые их беспокоят. Обычно они ищут способы упростить работу, сделать ее более безопасной или повысить качество. Состояния «до» и «после» отражаются в отчете, а итоги подводятся на официальной церемонии, где победители получают призы. Командный кайдзен не только приносит пользу компании – он помогает отделу продаж демонстрировать достижения Densho потребителям. Каждые три месяца персонал отдела может наглядно показать, что компания постоянно улучшает свою продукцию, делая ее более надежной и эффективной.
2. 5S и визуальный менеджмент. Планировка помещений и оборудования Densho постоянно меняется, поскольку компания выполняет все более крупные заказы и осваивает новые процессы. Метод 5S помогает обеспечивать чистоту и порядок при изменении рабочей среды. Последовательность работ такова:
1. Очистить территорию и выбросить мусор. Это легко сделать лишь на словах, поскольку существует множество правил и ограничений, касающихся уничтожения химических и иных отходов, которые образуются в процессе производства в Densho;