Пособие кислотчику сульфитно-целлюлозного производства
Шрифт:
В кислотных цехах, работающих на колчедане, в состав бригады входят дробильщики и загрузчики колчедана (2-й разряд), которые должны знать основные правила дробления, сортирования и загрузки колчедана в печь и уметь вести процесс приготовления колчедана надлежащего качества и своевременной загрузки колчеданной печи.
При работе на турмах в состав работников цеха входят турмовщики (3-й разряд), которые занимаются периодической загрузкой турм известковым камнем, встряхиванием насадки турм, выгрузкой отработанного камня.
Основные правила технической эксплуатации
Необходимым условием нормальной
Необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты, в намеченные сроки производить разборку, осмотр, чистку различного оборудования и его ремонт.
Кислотчик должен тщательно наблюдать за состоянием различных механизмов, газоходов и трубопроводов в своем цехе; своевременно оповещать дежурный ремонтный персонал (электриков, слесарей, шорников-смазчиков) о замеченных неисправностях, активно участвовать в устранении различных неполадок.
Работа кислотного цеха должна проходить по строго заданному определенному режиму, чтобы получить кислоту высокого и стабильного качества. Резкие колебания концентрации и количества газа и различных химикатов, подачи воды, уровень в емкостях недопустимы.
В случае каких-либо изменений в ходе процесса получения кислоты открывать или закрывать необходимые вентили или задвижки следует понемногу, поворачивая маховичок примерно на четверть оборота, чтобы не вызвать резких колебаний в составе приготовляемой кислоты.
Правильная дозировка различных химикатов имеет большое значение не только для получения продукта нужного качества, но и для их экономии. Используя современные способ автоматического контроля, дозирования и регулирования концентрации и количества химикатов, воды и т. д., кислотчик может получить кислоту высокого качества.
Однако независимо от наличия автоматических средств ведения процесса рабочий должен сам уметь налаживать работу различных узлов и агрегатов кислотного цеха как в процессе его работы, так и во время запуска.
После окончания предупредительного или капитального ремонта необходимо тщательно прочистить всю систему газоходов и трубопроводов, емкости, корпуса эксгаустеров и другое оборудование; проверить прокладки во фланцевых соединениях труб, сальники насосов и т. д.
Производственный контроль
Для нормального ведения технологического процесса приготовления кислоты для сульфитной варки целлюлозы необходим постоянный контроль на всех этапах производства, начиная от сжигания серусодержащего сырья и кончая готовым продукта цеха — сырой кислотой.
Качественный и количественный состав химикатов и сырья, концентрация печного газа, температура, разрежение или давление на различных стадиях охлаждения и очистки газа, содержание основания и SO2 в кислоте и т. д. — необходимые данные, которые должен знать кислотчик.
Современные кислотные цехи имеют высокий уровень автоматизации. Умение правильно использовать различные способы автоматического контроля и регулирования помогает кислотчику успешно вести сложный процесс приготовления кислоты хорошего качества, облегчает ручной труд и повышает культуру производства.
Часть необходимых контрольных измерений проводится силами цеховой или заводской
Горение в печи контролируется по цвету пламени и температуре, определяемой посредством специальных приборов.
Анализ газа обычно производится аппаратом Рейха (рис. 34), который состоит из поглотительного сосуда А, аспиратора Б и мерного цилиндра В, соединенных между собой резиновыми трубками с зажимами. Перед анализом аспиратор Б доверху наполняют водой и проверяют плотность всех зажимов, так как при малейшей неплотности результаты анализа будут неверными. Далее при закрытом зажиме на трубке газохода выпускают избыток воды из аспиратора Б.
После этого в поглотительный цилиндр пипеткой вводят 100 мл воды, 10 мл 0,1 н. раствора йода и 1 мл крахмального раствора. В отверстие газохода вставляют специальную пробку с резиновой трубкой, открывают зажимы и газ пропускается через водный раствор при непрерывном встряхивании поглотительного цилиндра А до полного обесцвечивания жидкости.
Рис. 34. Аппарат Рейха:
А — поглотительный сосуд; Б — аспиратор; В — мерный цилиндр.
При поглощении SO2 в сосуде происходит следующая реакция
SO2 + I2 + 2H2O = H2SO4 + 2HI
После обесцвечивания зажим перед газоходом закрывают и в поглотительный сосуд вводят 10 мл 0,1 н. раствора йода, затем снова открывают зажим и газ засасывается до появления первого пузырька в поглотительном сосуде. Под отводную трубку аспиратора подставляют мерный цилиндр для воды и пропускают газ через аппаратуру до полного обесцвечивания раствора йода. Скорость поступления газа регулируют при помощи зажима. Замеряют количество вытекшей воды и температуру газового пространства в аспираторе и по таблице 14 определяют процент SO2 в газе.
Для определения состава SO3 в газе используют тот же метод только вместо йода берется 0,1 н. раствор NaOH и индикатор фенолфталеин. Процент SO3 находится также по табл. 14.
Таблица 14.
Давление и разрежение в системе измеряется тягомером (изогнутая стеклянная трубка, заполненная жидкостью, один конец которой соединяется с газоходом, а второй конец остается открытым). По разности уровней в обеих коленах тягомера определяется величина давления или разрежения.