Сборка кузова и ремонт пластмассы
Шрифт:
При выполнении этой работы необходимо соблюдать следующие правила:
использовать только чистые полиэтиленовые или металлические банки;
полностью использовать смолу, содержащуюся в банке, перед заполнением ее новой порцией;
неподдающиеся устранению воздушные пузыри нужно убрать, надрезая их лезвием
сразу же после применения промыть кисти, валики ацетоном или трихлорэтиленом. Промывку нужно производить до того, как произойдет полная полимеризация оставшейся и подлежащей удалению смолы;
чтобы избежать прямого контакта смолы с кожей работать необходимо в резиновых перчатках;
работать можно только в вентилируемом помещении, так как пары полистирола вызывают раздражение глаз и слизистой оболочки;
нельзя тереть глаза, так как случайно попавшие на кожу стеклянные волокна проникают в нее и могут травмировать глаза;
помещение, в котором производится работа, должно быть защищено от холода, влажности и прямого солнечного света. Температура должна быть не ниже 20°С;
нельзя курить и перемещать смолы перед пламенем, так как смолы являются огнеопасными;
выемку изделия следует производить через 12ч. Это время можно уменьшить, если применить сушку в сушильной камере (температура не выше 60°С) или нагрев инфракрасными лучами;
после выемки изделия необходимо обрезать и загладить края;
при желании окрасить деталь ее зачищают шлифовальной шкуркой, а затем наносят полиуретановую краску;
если большое количество деталей подвергается сборке склеиванием, необходимо сделать шероховатыми контактные поверхности, промыть их ацетоном, а затем склеить либо специальным клеем, либо тесьмой, пропитанной полиэфирной смолой.
По этой технологии можно изготовить любую деталь.
Для улучшения
Работа выполняется так же, как описано выше, после чего на изделие в форме оказывают давление либо с помощью раздувающегося эластичного пузыря, помещенного в закрытую форму, либо посредством создания разрежения между гибкой мембраной и слоистым покрытием, нанесенным на форму. Полученные таким образом детали имеют наилучшее качество, так как обеспечивается более равномерная концентрация смолы. Этот способ применим для среднесерийного производства.
Чтобы обеспечить хороший внешний вид и высокое качество готового изделия, формовка во входящих друг в друга формах может производиться либо со слабым сжатием, либо без него. Способ применим в среднесерийном производстве.
Формовка под давлением во входящих друг в друга формах может производиться укладкой стекловолокна, а затем отмеренного количества смолы на форму. Сжатие позволяет обеспечить равномерное распределение смолы в детали. Обычно формы подогревают, что дает возможность применить этот способ в крупносерийном производстве, а также при производстве с первоначальным изготовлением основы будущей детали.
Обрезанные стеклянные волокна за счет разрежения прижимаются к поверхности формы, выполненной из перфорированного листа. В этом состоянии волокна пропитывают смолой из краскопульта. Форму с нанесенной на нее основой детали помещают на несколько минут в камеру для сушки. Затем полуфабрикат отделяют от формы, помещают в окончательную форму, покрывают отмеренным количеством смолы и сжимают с одновременным подогревом весь комплект в течение нескольких минут. Деталь готова. Этот способ применяют в серийном производстве кузовных деталей.
Конец ознакомительного фрагмента.