Склеивание, облицовка и гнутьё древесины

Мельников Илья

При нанесении клея на одну склеиваемую поверхность клеевой слой наносится на нижнюю деталь. Клеящую пленку помещают между склеиваемыми поверхностями деталей.

Прессование осуществляется давлением на склеиваемые поверхности. Под давлением лучше соприкасаются поверхности, имеющие

неровности, клей проникает в поры древесины, равномерно по всей поверхности подводится теплота.

Важное требование при прессовании – равномерность давления по всей склеиваемой поверхности. Величина давления зависит от свойств клея и склеиваемых материалов и приводится в технологической документации. Давление прессования при склеивании древесины обычно в пределах от 0,3 до 1,2 МПа. Сжатие склеиваемых поверхностей должно производиться до схватывания клея.

Прессование может быть ручным при облицовывании шпоном и сжатии шиповых соединений; с помощью простых приспособлений – клиновых и винтовых струбцин; механизированным в электромеханических, пневматических и гидравлических прессах и ваймах.

Прессы бывают много– и однопролетные. В многопролетных прессах трудно соблюдать режим облицовывания для первого и последнего щитов в комплекте загрузки, кроме того, плиты пресса прогревают щиты насквозь, поэтому после распрессовки нужна длительная выдержка щитов (до двух суток) для снятия внутренних напряжений. Эти недостатки отсутствуют у однопролетных прессов.

Выбор способа и оборудования для прессования зависит от вида и объема работ, свойств склеиваемых деталей и материалов.

Важная часть технологического процесса склеивания – выдержка деталей. Детали, поступающие на склеивание, должны пройти выдержку, для того чтобы их влажность и температура соответствовали принятым условиям склеивания. В процессе прессования выдержка под давлением необходима для схватывания

клея или его полного отверждения. Продолжительность выдержки зависит от вида клея, температуры прессования, породы склеиваемой древесины.

После прессования склеенные детали выдерживают для достижения клеевым слоем достаточной прочности, охлаждения, равномерного распределения влаги в материале и стабилизации его формы. Продолжительность послепрессовой выдержки зависит от параметров прессования и температурно-влажностных условий в помещении. Методы и средства их оценки разрабатываются для каждого режима склеивания отдельно.

Основные дефекты склеивания – просачивание клея, клеевые потеки, непроклеивание, покоробленность. Они возникают при неправильной подготовке заготовок к склеиванию и нарушении режимов склеивания.

СТОЛЯРНЫЕ КЛЕИ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

Различают клеи животного происхождения (костный, мездровый, казеиновый, альбуминовый) и синтетические, клеящие пленки и нити.

На деревообрабатывающих предприятиях наиболее широко применяются клеи на основе мочевиноформальдегидных (карбамидных) смол, жидкие или в виде порошка, отличающиеся друг от друга содержанием свободного формальдегида, временем отверждения и жизнеспособностью. Применение конкретной марки смолы определяется условиями использования клея. (Условия приводятся в технологической документации на изготовление изделий.)

При склеивании горячим способом наибольшее применение получили карбамидные смолы, имеющие малое содержание свободного формальдегида.

Особое положение занимают смолы быстрого отверждения, применение которых позволяет реализовывать высокопроизводительные технологические процессы склеивания древесины и древесных материалов.

Конец ознакомительного фрагмента.