Уборка 3.0. Предприятия общественного питания

Москаленко Сергей

– критерии идентификации – для опасных факторов;

– критерии допустимого (недопустимого) риска – для контроля признаков риска;

– допустимые пределы – для применяемых предупреждающих воздействий.

• Критический предел – это критерий, который в критической контрольной точке отделяет состояние приемлемое от неприемлемого. Критический предел (при его соблюдении) показывает, что процесс находится под контролем

• Критический предел,

подлежащий измерениям с помощью контрольно-измерительного оборудования, устанавливается с учетом погрешности оборудования;

• Критические пределы должны быть обоснованы.

Пример зоны опасной температуры

Система мониторинга

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.6.1 Для каждой критической точки должна быть разработана система мониторинга для проведения в плановом порядке наблюдений и измерений, необходимых для своевременного обнаружения нарушений критических пределов и реализации соответствующих предупредительных или корректирующих воздействий (наладок процесса).

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.6.2 Периодичность процедур мониторинга должна обеспечивать отсутствие недопустимого

Корректирующие действия

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.7.1 Для каждой критической контрольной точки должны быть составлены и документированы корректирующие действия, предпринимаемые в случае нарушения критических пределов.

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.7.2 К корректирующим действиям относят:

– поверку средств измерений;

– наладку оборудования;

– изоляцию несоответствующей продукции;

– переработку несоответствующей продукции;

– утилизацию несоответствующей продукции и т.п.

Внутренние проверки

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.8.1 Внутренние проверки ХАССП должны проводиться непосредственно после внедрения

системы ХАССП и затем с установленной периодичностью не реже одного раза в год или во внеплановом порядке при выявлении новых неучтенных опасных факторов и рисков.

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП.

Общие требования.», пункт 4.8.2 Программа проверки должна включать в себя:

– анализ зарегистрированных рекламаций, претензий, жалоб и происшествий, связанных с

нарушением безопасности продукции;

– оценку соответствия фактически выполняемых процедур документам системы ХАССП;

– проверку выполнения предупреждающих действий;

– анализ результатов мониторинга критических контрольных точек и проведенных корректирующих действий;

– оценку эффективности системы ХАССП и составление рекомендаций по ее улучшению;

– актуализацию документов.

Документация

ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.», пункт 4.9.1 Документация программы ХАССП должна включать:

– политику в области безопасности выпускаемой продукции;

– приказ о создании и составе группы ХАССП;

– информацию о продукции;

– информацию о производстве;

– отчеты группы ХАССП с обоснованием выбора потенциально опасных факторов, результатами анализа рисков и выбора критических контрольных точек и определения критических пределов;

– рабочие листы ХАССП;

– процедуры мониторинга;

– процедуры проведения корректирующих действий;

– программу внутренней проверки системы ХАССП;

– перечень регистрационное-учетной документации.

Система ХАССП, в соответствии с требованиями проверяющих органов и торговых сетей, включает разработку следующей документации

Политика системы безопасности пищевой продукции

Организационная структура предприятия;

Описание области применения системы ХАССП;

Схема расположения производственных помещений с расположением оборудования;

Схема маршрутов движения потоков (сырья и материалов, готовой продукции и персонала)

Процедура управления документацией ХАССП на предприятии;

Приказ о назначении рабочей группы ХАССП и внутренних аудиторов;

Документы по обмену информацией с заинтересованными сторонами внутри организации так и вне ее;

Процедура по проведению анализа системы менеджмента безопасности пищевой продукции со стороны высшего руководства;

Документы по обучению (программы, Планы обучения, протоколы, аттестационные листы и т.д.);

Программы обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ);

Описание сырья и готовой продукции;

Определение ожидаемого использования продукта;

Построение блок-схемы технологических процессов;

Запись о подтверждении схемы технологического процесса на объекте.