Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я
Шрифт:
Таблица 3.52. Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций
Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой – цементно-глиняных
При кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °C и более из каменных материалов с водопоглощением до 15 % необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водополгощением более 15 % – увлажнять с минутной выдержкой. При перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.
Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует производить по рекомендациям строительных лабораторий.
Сварка монтажных соединений строительных конструкций
Испытания стыковых сварных соединений
Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций следует проводить по ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций – по ГОСТ 10922-75. Оптимальные показатели испытаний даны в табл. 3.53.
Таблица 3.53. Показатели испытаний стыкового сварного соединения пробного образца стальных конструкций
Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
Размеры кромок и швов сварных соединений и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.
Кромки свариваемых элементов в швах и поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.
Предельные отклонения значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.
Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте не должно превышать полусменной потребности.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды из прокалочной или сушильной печи необходимо использовать в течение двух часов.
Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций следует выполнять без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.54.
При низких температурах сварку следует производить с подогревом стали до 120–160 °C
Места приварки монтажных приспособлений к конструкциям из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) необходимо подогревать до 120–160 °C.
Автоматизированная дуговая сварка под флюсом производится без подогрева при температуре, указанной в табл. 3.55.
Таблица 3.54. Минимальная температура окружающего воздуха при ручной и механизированной дуговой сварке
Таблица 3.55. Минимальная температура окружающего воздуха при автоматизированной дуговой сварке под флюсом
При температуре ниже указанной в табл. 3.55 этот вид сварки производится с подогревом до 120–160 °C.
Автоматизированная электрошлаковая сварка в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей выполняется без подогрева.
В конструкциях, возводимых в районах с температурой от -40 и до -65 °C, механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл.3.55, следует выполнять после подогрева сварного соединения до 120–160 °C.
Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке выполняются способами, позволяющими уменьшить скорость охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением перед выполнением шва с обратной стороны необходимо удалить его корень до чистого бездефектного металла.
Форму вогнутого профиля угловых швов и плавный переход к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующих расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений выводятся за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После этого планки удаляются кислородной резкой.
Каждый последующий валик многослойного шва сварного соединения необходимо выполнять после тщательной очистки предыдущего.
Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
При выполнении сварки монтажных соединений арматурной стали разных классов способы сварки и сварочные материалы применяются в соответствии с табл. 3.56 и 3.57.
Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.