Управление качеством
Шрифт:
Ki — относительный показатель качества;
Pi — значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;
Piб — значение единичного базового показателя качества.
При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:
К = f(n,bi,ki), i = 1,2,3,………ni,
K — комплексный показатель качества продукции;
n — число учитываемых показателей;
bi — коэффициент весомости i-го показателя качества;
ki — i-й показатель качества (единичный или относительный).
Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 2.5. Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости и вида функциональной зависимости f применяются опытно-статистические и экспертные методы.
Комплексный показатель качества продукции — это показатель, характеризующий несколько ее свойств. Например, Кг коэффициент готовности
Т — наработка изделия на отказ (показатель безотказности);
Тв — среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности), то есть Кг характеризует два свойства изделия безотказность и ремонтопригодность.
В свою очередь
Тв = То + Ту, где
То — среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа;
Ту — среднее время, необходимое для устранения отказа.
Рис. 2.5. Алгоритм расчета комплексного показателя качества
Таким образом, ремонтопригодность — сложное свойство изделия по отношению к То и Ту. Следовательно, относительно коэффициента готовности Кг показатель Тв можно рассматривать как единичный, а относительно То и Ту как комплексный.
Интегральный показатель качества продукции — отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.
Э — суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т. д.);
Зс — суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);
Зэ —
1/И — удельные затраты на единицу эффекта.
Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т. д.). Они определяются при помощи органов чувств (органолептически) и называются сенсорной характеристикой.
Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами. При применении дифференциального метода производится сопоставление единичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества, а при комплексном — фактических комплексных показателей с базовыми комплексными показателями.
Числовые значения показателей качества устанавливаются с помощью объективных и субъективных методов. Объективные методы: измерительный, регистрационный и расчетный. Субъективные методы: органолептический, социологический и экспертный. Объективные методы базируются на применении технических измерительных средств, регистрации, подсчете событий, выполнении вычислений. Основа субъективных методов — анализ восприятия органов чувств человека, сбор и учет различных мнений, решения, принимаемые группой специалистов-экспертов.
ГОСТ 22851-77 устанавливает следующую номенклатуру основных 10 групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции:
1. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.
В эту группу входят:
а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т. д.);
б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора и т. д.);
в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические и т. д.);
г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т. д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.
2. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.
Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность — способность продукции подвергаться ремонту.