Устройство полов. Материалы и технологии

Зарубина Людмила Петровна

Полы имеют очень хорошие характеристики прочности, важные при использовании их на деформируемых основаниях. Их прочность на растяжение составляет от 6,5 до 40 МПа в зависимости от марки.

Для покрытий на предприятиях пищевой промышленности в производственных помещениях (помещения производства, обработки, упаковки, переработки) применяются акриловые системы Nanten DC толщиной 3,0–6,0 мм.

В производственных помещениях, подверженных сильной химической нагрузке — акриловые системы Nanten DC толщиной 5,0–8,0 мм.

В складских помещениях —

высоконаполненные акриловые системы толщиной 3,0–4,0 мм.

В холодильных камерах и гипермаркетах — высоконаполненные акриловые системы толщиной 3,0–5,0 мм.

Для покрытий полов в промышленных предприятиях применяются также метилметакрилатные — Sikafloor Pronto — быстротвердеющие полимеры, позволяющие быстро вводить полы в эксплуатацию и выполнять работы по нанесению полимера при отрицательных температурах. [40, 82, 83, 85, 86]

Глава 6

Покрытия полов в жилых и общественных зданиях

По материалам покрытий полы жилых и общественных зданий подразделяются на:

полы с покрытием из натуральной древесины;

полы с покрытием из синтетических материалов (рулонных и плиточных) или модифицированной древесины (лигнамон, прессованные плиты из древесных частиц — ДВП, ДСП и др.)

Применение покрытий полов из цельной древесины является предпочтительным (особенно для жилых помещений и помещений с длительным пребыванием людей). Это обусловлено, прежде всего, санитарно-гигиеническими факторами.

Полы с покрытием из шпунтованных досок толщиной 18 мм применяются по стяжке из бетонов различного типа, отходов досок или из древесно-стружечных плит. Во избежание существенного поперечного коробления ширина досок марки ДП-1-18 ограничивается 78 мм.

Полы из шпунтованных досок толщиной 21 мм укладывают на лаги, интервал между которыми не должен превышать 350 мм. Для исключения существенного коробления этих досок ширина ограничивается 98 мм.

6.1. Паркет

Паркет — один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения. Паркет ведет свое начало из залов аудиенций французских королей XVII века. В XVIII–XIX веках паркет стал излюбленным напольным покрытием дворцов и особняков в Европе, в том числе в России. Отсюда и корни «престижности» паркета как материала для полов.

Паркетные полы из натуральной древесины остаются наиболее предпочтительными по комплексу эксплуатационных показателей и долговечности. Срок их службы в условиях интенсивной эксплуатации составляет 60 лет и более, т. е. многократно превосходит долговечность других покрытий. К недостаткам паркетных покрытий относят, в основном, сравнительно высокую трудоемкость их укладки.

Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью — дуб, бук, клен, орех, красное и черное дерево, карельская береза, американских орех, канадская вишня и др.

Для всех конструктивных вариантов

паркетных полов в массовом жилищном строительстве наименее дорогим материалом является березовая древесина. Это обусловлено не только ее вполне достаточной твердостью и износостойкостью, но и другим важнейшим фактором — сырьевыми возможностями страны.

По водостойкости и соответствующей формостабильности эта древесина почти не уступает дубу и значительно превосходит бук. Доказана возможность в 2–2,5 раза уменьшить истираемость, а также в 3–5 раз уменьшить водопоглощение и набухание березовой древесины, если ее обработать гидрофобными жидкостями, типа петролатума (отход нефтедобычи).

Многолетний опыт эксплуатации паркета из березовой древесины, обработанной в перлатуме, показал, что такие полы вполне формостабильны, они не рассыхаются и не коробятся из-за существенного замедления сорбционного процесса в древесине при сезонных и других изменениях влажности воздуха. Покрытие пола можно не лакировать, т. к. данный паркет как бы «самонатирается».

Но чаще всего для изготовления паркета используют дуб. У него достаточно твердая древесина и красивая текстурная поверхность.

Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный.

Тип распила имеет существенное значение как с эстетической точки зрения, так и с практической. Например, коэффициент линейного расширения радиального паркета при изменении влажности значительно меньше, чем у тангенциального.

На продолжительность эксплуатации паркета и особенности его укладки влияют также длина и толщина отдельных планок. Ширина паркетной планки не должна превышать пяти толщин (например, паркетная планка толщиной 15 мм не должна быть шире 75 мм). В противном случае паркетные планки могут покоробиться в поперечном направлении.

Чтобы напряжения сжатия в паркетном покрытии не привели к его выпучиванию, отслоению от стяжки, следует устраивать компенсационные зазоры под плинтусами (галтелями). Так, например, в комнате шириной 3 м нужны зазоры в 45 мм.

Компенсирующий эффект имеется, когда штучный паркет укладывается елочкой. Данный дефект можно предотвратить: прикреплением плинтусов не к полу, а только к стенам (перегородками); устройством зазоров между смежными участками паркетных полов (зазоры перекрывают в зоне дверных проемов с помощью деревянных накладок пандусного сечения, металлических полов и др.)

Другим радикальным методом предотвращения рассматриваемого дефекта пола является предварительная акклиматизация планок (широких реек). Она предпочтительна, в частности, для больших помещений, когда затруднено устройство плинтусов (требуются составные по ширине нестандартные погонажные изделия). Кроме того, учитывается, что в больших комнатах возможно смещение паркета к плинтусам, неравномерное по площади пола. Данный метод предпочтительнее также при гвоздевом креплении планок к основанию пола, например из водостойкой фанеры, гипсокартона, к «черному» дощатому полу и др.