Жестяницкие работы. Раскрой, правка, плоскостная разметка
Шрифт:
Привод транспортера – от отдельного электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
Машина имеет переднюю и заднюю зажимные головки. Они перемещаются по двутаврам станины на роликах, в которых вмонтированы подшипники качения. В головках имеются губки для закрепления выправляемого листа.
Зажим и разжим губок осуществляется пневматическими цилиндрами через рычажную систему.
Максимальный зазор между губками – 5 мм. Передняя головка получает движение от главного гидроцилиндра плунжерного типа, смонтированного в правой стойке
Наибольший ход передней головки 1200 мм.
Наибольшая рабочая скорость передней головки 5.6 мм/сек.
Для перемещения задней головки при наладке машины на нужную длину листа имеется специальный механизм, привод которого осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, ряд зубчатых колес и винтовые пары.
Наибольший установочный ход задней головки 2035 мм.
Машиной управляют при помощи кнопок, выведенных на пульт управления, смонтированный на передней стойке станины.
Задняя зажимная головка винтами устанавливается на нужную толщину листа по длине.
Лист транспортером подается в пазы зажимных головок. После этого лист предварительно зажимается и начинается процесс правки.
Усилие растягивания листа может достигать 250 тс.
После правки губки головок разжимаются, лист сбрасывается с транспортера, и операция правки повторяется снова.
Правка листового металла на пневматическом молоте
Листовой металл и детали с выпуклой поверхностью правят на пневматических молотах. Пневматический молот приводится в действие от электродвигателя. На кривошипе шкива молота насажен шатун, соединенный с поршнем.
Во время работы поршень и боек перемещаются в цилиндре. При перемещении поршня вверх в цилиндре между бойком и поршнем создается разреженный воздух, благодаря чему боек поднимается, и в то же время через впускной клапан начинаем всасываться воздух.
Как только поршень начинает опускаться, находящийся в цилиндре воздух начинает давить на боек, вынуждая его переместиться вниз.
Боек в свою очередь, будет выталкивать находящийся под ним воздух через клапан.
Если закрыть клапан, то находящийся под бойком воздух начнет сжиматься, благодаря чему задерживается перемещение бойка в цилиндре на определенной высоте.
Таким образом, перекрывая клапан, можно регулировать силу удара.
Рабочие поверхности ударной части бойка и наковальни должны быть ровными и отполированными. Боек и наковальня, закрепленная на стойке, должны быть установлены строго параллельно друг другу, чтобы не засечь лист или деталь при их правке. При повороте рукоятки регулирования вниз удары бойка будут сильные, вверх – слабые.
При правке заготовку или деталь на наковальне держат обеими руками, подставляя то место, где требуется нанести удары, постепенно растягивая металл до устранения выпучины или вмятины.
При правке
При правке деталей выпуклой формы наковальню с плоской поверхностью заменяют наковальней с выпуклой поверхностью.
При работе на молоте поверхность заготовки смазывается маслом, чтобы после правки поверхность была гладкой. Ровной и чистой, без забоин.
Правка листового металла на листоправильных станках
Большие листы, полосы и ленты с выпучинами и волнистостью правят на листоправильных станках.
Эти станки различаются по количеству рабочих валков, мощности и габаритным размерам.
Прежде чем приступить к правке на листоправильном станке, валки устанавливают на толщину листа, подлежащего правке. После установки листа между верхними и нижними валками валки регулируют окончательно.
Валки должны быть установлены и отрегулированы таким образом, чтобы они не были слишком плотно прижаты друг к другу. Валки должны быть гладкими, без забоин и других повреждений.
При правке на листоправильном станке лист пропускается между валками таким образом, что получается между девятью нижними и восемью верхними рабочими валками ряд перегибов, а следовательно, подвергается местной вытяжке, в результате чего выпрямляется. После правки на поверхности листа не должно оставаться вмятин и забоин.
Правка полосового материала
У полосового материала могут встретиться изгиб по плоскости, изгиб по узкой грани и винтообразный изгиб.
Полосы, изогнутые по плоскости. Правят на плите молотком из мягкого материала или, в крайнем случае, обычным слесарным молотком с круглым бойком.
Удары молотком начинают наносить не по середине, а по краям выпуклости, постепенно приближаясь к ее центру.
Полосовой материал, изогнутый по узкой грани рихтуют (правят) на плите или рихтовальной бабке, имеющей цилиндрическую, а чаще сферическую поверхность. Рихтовка заключается в растяжении металла и уменьшении его толщины по краям вогнутости путем ударов закаленным острым носком молотка поперек полосы. Таким путем иногда восстанавливают форму детали с точностью до 0.05 мм. С помощью рихтовки вогнутой полки можно выправить также изогнутый уголок.
Винтообразный изгиб полосового материала устраняют последовательно двумя приемами: сначала разворачивают полосу так, чтобы свести изгиб к одной плоскости, а затем правят полосу молотком. Для разворота полосы пользуются либо ручными тисочками и стержнем, играющим роль рычага, либо стальным рычагом с прорезью, равной толщине полосы. Последним способом, в частности, выправляют скрученные ножевые полосы режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, применяя в качестве рычага специальный ключ.