Большая Советская Энциклопедия (МА)
Шрифт:
Магмати'ческие месторожде'ния, залежи полезных ископаемых, сформировавшиеся в недрах земной коры при застывании и кристаллизации основной или щелочной магмы , содержащей в своём составе повышенные концентрации ценных минералов. Эти залежи имеют различную форму и расположены среди родственных им магматических горных пород . Образование ценных минералов в остывающей магме обусловлено тремя причинами. Во-первых, магма при охлаждении может распадаться на две несмешивающиеся жидкости, одна из которых состоит из вещества полезного ископаемого. Такой процесс называется ликвацией , а возникающие при этом месторождения называются ликвационными М. м. (например, сульфидные медно-никелевые руды, содержащие кобальт и платиноиды месторождений Норильска, Талнаха, Печенги в СССР и Садбери в Канаде). Во-вторых, ценные минералы при кристаллизации магмы могут выделиться ранее других, погрузиться на дно магматического резервуара и сформировать залежи раннемагматических месторождений. Эти месторождения также называются сегрегационными, или аккумулятивными (месторождения хрома, титана и железа). Оригинальными раннемагматическими образованиями являются алмазоносные кимберлитовые трубки Восточной Сибири и Южной Африки. В-третьих, при кристаллизации магм, богатых газом, вещество полезного ископаемого может сконцентрироваться в легкоплавком остаточном расплаве и при
Среди М. м. наиболее значительны месторождения железа, титана, ванадия, хрома, платины, меди, никеля, кобальта, апатита, алмазов, ниобия-тантала, циркония и гафния.
Лит.: Годлевский М. Н., Магматические месторождения, в книге: Генезис эндогенных рудных месторождений, М., 1968; Смирной В. И., Геология полезных ископаемых, 2 изд., М., 1969.
В. И. Смирнов.
Магналии
Магна'лии, алюминиевые сплавы с магнием, характеризующиеся высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью. М., как правило, легко поддаются механической обработке, хорошо полируются. М. делят на литейные и деформируемые: литейные (4—13% Mg) используются для производства фасонных отливок, деформируемые (1—7% Mg) — для производства листов, проволоки и других изделий. Литейные свойства М. пониженные. Литейные М. имеют сравнительно высокую прочность [предел прочности sв до 340—380 Мн/м2 (34—38 кгс/мм2 ) при относительном удлинении d до 10—20%]; деформируемые М. относят к сплавам низкой и средней прочности [sв = 80—340 Мн/м2 (8—34 кгс/мм2 ), d = 20—40%]. Деформируемые М. применяются в качестве конструкционного (сварные конструкции, заклёпки) и декоративного материала. См. также Алюминиевые сплавы .
Магнамицин
Магнамици'н, карбомицин, C42 H67 O15 N, антибиотик из группы макролидов . Продуцируется лучистым грибом Streptomyces halstedii, из культуральной жидкости которого выделен в 1952. Строение М. определено американскими химиками (Р. Вудворд, В. Селмеридр, 1953—66). Ограниченно применяется при лечении заболеваний дыхательных путей и мочеполового тракта. М. включают в рацион откармливаемой домашней птицы. Для человека М. мало токсичен, но может угнетать аппетит и вызывать тошноту. Антибиотическая активность М. связана с его способностью подавлять биосинтез белка.
Магнаты
Магна'ты (позднелат., единственное число magnas или magnatus — богатый, знатный человек), крупные феодалы, родовитая и богатая знать в некоторых странах Европы, особенно в феодально-крепостнической Польше и Венгрии. В переносном смысле слово «М.» употребляется в применении к представителям крупного промышленного и финансового капитала.
Магнезиальные огнеупорные изделия
Магнезиа'льные огнеупо'рные изде'лия, содержат в качестве основного компонента (более 80%) окись магния — периклаз . Изготовляются из периклазового (магнезитового) порошка, полученного обжигом (до спекания) магнезита или окиси магния, добытой из морской воды. Для ответственных изделий применяют также порошок из плавленого магнезита или окиси магния. К М. о. и. можно отнести магнезиальноизвестковые (изготовляемые из обожжённого доломита или из смесей окислов магния и кальция), магнезиальношпинельные (из периклаза с хромитом пли глинозёмом) и магнезиально-силикатные (из дунита , серпентинита , оливина , большей частью с добавлением магнезитового порошка). В этих изделиях содержится обычно 35—75% MgO. Технология производства: измельченные исходные материалы смешивают с клеящей добавкой, формуют на прессах под давлением 80—150 Мн/м2 (800—1500 кгс/см2 , сушат и обжигают при 1600—2000 °C в зависимости от вида изделий и чистоты сырья. Выпускают также безобжиговые изделия на различных связках и в стальных кассетах. М. о. и. отличаются высокой огнеупорностью — выше 1900 °C (из чистого периклаза — до 2800 °C) и повышенной стойкостью против основных и железистых расплавов. М. о. и. применяются в металлургических агрегатах (мартеновских и электросталеплавильных печах, миксерах, медеплавильных печах и других), во вращающихся печах для обжига цемента, магнезита, доломита. Магнезиальноизвестковые (доломитовые) изделия служат для футеровки сталеплавильных кислородных конвертеров, магнезитохромитовые — преимущественно для сводов мартеновских печей.
Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
Магнезит
Магнези'т (от новолатинского magnesia — магнезия), минерал из класса карбонатов, группы кальцита, состав MgCO3 ; содержит MgO 47,82%, CO2 52,18%, изоморфные примеси — часто Fe, реже Mn, Ca. Кристаллизуется в тригональной системе, имеет совершенную спайность по ромбоэдру. Кристаллическая структура аналогична кальциту . Встречается в ромбоэдрических или неправильно вытянутых кристаллах, а при образовании в зонах выветривания пород на земной поверхности — в фарфоровидных скрытозернистых массах. Цвет белый, желтовато-серый. Твердость по минералогической шкале 3,75 — 4,25, хрупок; плотность 2900 — З100 кг/м3 . Скопления М. встречаются в осадочных соленосных породах (совместно с гипсом), в измененных магматических ультраосновных породах (при метаморфизме — совместно с тальком, при выветривании — почти без примесей), но важнейшие промышленные месторождения М. связаны с метаморфизованными доломитами. Месторождения последнего типа имеются во многих странах, особенно крупные — в докембрийских толщах СССР (Саткинское на Урале, Тальское и другие в Енисейском кряже, Савинское в Восточном Саяне), северо-восточной части Китая, в КНДР и Бразилии. В результате обжига при 1000 °С М. теряет большую часть (92 — 94%) углекислоты и превращается в химически активную порошкообразную массу — каустическую магнезию, используемую в магнезиальных вяжущих цементах,
Лит.: Требования промышленности к качеству минерального сырья, в. 40 — РыбниковВ. А.. Вейхер А. А., Магнезит, 2 изд., М. — Л.. 1961; Курс месторождений неметаллических полезных ископаемых, М., 1969; Смолин П. П., Тенденции использования магнезиального сырья, в сборнике: Неметаллические полезные ископаемые, М., 1971.
П. П. Смолин.
Магнезитовые огнеупоры
Магнези'товые огнеупо'ры, периклазовые, состоят из окиси магния (периклаза ) с 1 — 10% примесей. Магнезитовый порошок получают обжигом при 1700 — 2000 °С во вращающихся или шахтных печах магнезита или других, преимущественно гидратных, соединений магния. Последние могут быть природными (брусит) или добытыми химическим способом из солей морской воды и (реже) магнийсодержащих минералов (доломита, бишофита и других). Порошок состоит из зёрен крупностью до 5 — 15 мм с пористостью 5 — 20%, его огнеупорность 2300 — 2800 °С (в зависимости от чистоты). Порошок применяют для подин сталеплавильных мартеновских и электродуговых печей и для производства магнезиальных огнеупорных изделий , среди которых магнезитовыми (периклазовыми) считают содержащие более 90% MgO, а магнезитовыми на различных связках — более 80% MgO. Плавкой магнезитового порошка в дуговых печах получают плавленый периклаз, идущий после измельчения на производство огнеупорных изделий, для набивки тиглей индукционных плавильных печей, а особо чистый — для электротехнических целей. Из наплавленных блоков периклаза вырезают также цельные огнеупорные изделия с близкой к нулю пористостью.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
Магнезитохромитовые огнеупорные изделия
Магнезитохроми'товые огнеупо'рные изде'лия, периклазохромитовые, изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65 — 80%) и молотого хромита (35 — 20%). Для повышения термостойкости изделий хромит или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми (3 — 0,5 мм ), а остальное — в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением 1 — 2% органич. связующего (например, сульфитно-спиртовой барды) прессуют под давлением 100 — 150 Мн/м2 (1000 — 1500 кгс/см2 ). Изделия обжигают в туннельных печах при 1650 — 1750 °С. Свойства: плотность кажущаяся 3000 — 3300 кг/м3 , пористость открытая 14 — 20%, предел прочности при сжатии 40 — 60 Мн/м2 (400 — 600 кгс/см2 ), температура начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2 (2 кгс/см2 ) 1500 — 1630 °С, термостойкость — более 6 — 10 теплосмен (1300 °С — вода), хорошая устойчивость против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые из масс с тонкоизмельченной смесью магнезита с хромитом, называются периклазошпинелидными. Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких температурах получают изделия с «прямой связью» кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на химическом связующем и армированные. М. о. и. применяют преимущественно в сводах мартеновских и электродуговых печей, а также в цементообжигательных, медеплавильных и других печах.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972
А. К. Карклит.
Магнезия жжёная
Магне'зия жжёная, MgO, смотри Магния окись .
Магнезия сернокислая
Магне'зия серноки'слая, лекарственное средство, устаревшее название магния сульфата .
Магнесин
Магнеси'н (от греческого magnetis — магнит и synchronos — одновременный), бесконтактный датчик углового положения вала. Применяется для дистанционной передачи показаний измерительных приборов, а также угла поворота вала в том случае, когда на нём допускается ничтожно малая нагрузка, например в магнитных компасах. М. состоит из статора и ротора — постоянного магнита, который механически связан с контролируемым объектом. Статорные обмотки М. питаются от источника переменного тока повышенной частоты (400 — 500 гц ). Для дистанционной передачи используется система двух идентичных М. — датчика и указателя, статоры которых электрически соединены между собой. При вращении ротора в обмотке статора М.-датчика возникает дополнит. эдс и по соединительным проводам протекает уравнительный ток, который в статоре М.-указателя вызывает устанавливающий (синхронизирующий) вращающий момент. В системе двух М. при повороте вала М.-датчика на некоторый угол на такой же угол (в «согласованное» положение) поворачивается ротор М.-указателя, так как вал М.-датчика заторможен. Иногда М. применяют совместно с сельсином (магнесинно-сельсинная следящая система). В этом случае М. соединяют с задающим валом, а сельсин — с приёмным. Погрешность М. как элемента следящей передачи составляет около 0,25 °.
Магнесия
Магнесия (Magnes'ia) на Меандре, древний город в Карии (ныне — юго-западный район Турции). Обследован французскими (1842 — 1843) и немецкими (1891 — 1893) археологическими экспедициями. Во 2 веке до н. э. застроен по регулярному плану с прямоугольной сеткой улиц (архитектор Гермоген из Алабанды; ему же приписываются и главные храмы М.). Сохранились руины агоры (со стоей и ионическим храмом Зевса Сосиполиса) и примыкающего к нему святилища Артемиды Левкофриены, где находились храм-псевдодиптер со скульптурным фризом (ныне — в Лувре, Париж, и других музеях) и монументальный алтарь.