Большая Советская Энциклопедия (ПО)
Шрифт:
Большую группу П. м. составляют химические соединения типа AIII BV (элементов III группы с элементами V группы) — арсениды, фосфиды, антимониды, нитриды (GaAs, InAs, GaP, lnP, InSb, AlN, BN и др.). Их получают различными методами изготовления монокристаллов как из жидкой, так и из газовой фазы. Синтез и выращивание монокристаллов обычно производят в замкнутых сосудах из высокотемпературных химически инертных материалов, обладающих высокой прочностью, поскольку давление насыщенного пара над расплавом таких элементов, как Р и As, сравнительно велико. Примеси элементов II группы придают этим П. м., как правило, дырочную проводимость, а элементов IV группы — электронную. П. м. этой группы используют в основном в полупроводниковых лазерах , светоизлучающих диодах , Ганна диодах , фотоэлектронных умножителях , в качестве плёночных детекторов излучения в рентгеновской, видимой и инфракрасной областях спектра электромагнитных волн.
П. м. типа Aii Bvi из которых наиболее широко применяют соединения ZnO, ZnS, CdS, CdSe, ZnSe, HgSe, CdTe, ZnTe, HgTe, получают преимущественно с помощью химических реакций в газовой фазе или сплавлением компонентов. Удельное сопротивление и тип проводимости этих П. м. определяются не столько легирующими примесями, сколько характерными для них структурными дефектами, связанными с отклонением их состава от стехиометрического (см. Стехиометрия ).
К П. м. относят также некоторые аморфные стеклообразные халькогенидные системы, например сплавы Р, As, Sb, Bi с Ge, S, Se, Te, и оксидные системы, например V2 O5 — P2 O5 — Rx Oy, где R — металлы I — IV групп, х — число атомов металла и у — число атомов кислорода в окисле. Их используют главным образом в качестве оптических покрытий в приборостроении.
Таблица некоторых физических свойств важнейших полупроводниковых материалов
Элемент, тип соедине- ния | Наиме- нование материа- ла | Ширина запрещенной зоны, эв | Подвижность носителей заряда, 300 K, см2 /(в xсек ) | Кристал-лическая структура | Постоян- ная решётки, | Темпера- тура плавле- ния, °С | Упругость пара при темпера- туре плавле- ния, атм | ||
при 300 К | при 0 К | элек- троны | дырки | ||||||
Элемент | С (алмаз) | 5,47 | 5,51 | 1800 | 1600 | алмаз | 3,56679 | 4027 | 10– 9 |
Ge | 0,803 | 0,89 | 3900 | 1900 | типа алмаза | 5,65748 | 937 | ||
Si | 1,12 | 1,16 | 1500 | 600 | » | 5,43086 | 1420 | 10– 6 | |
a—Sn | ~0,08 | » | 6,4892 | ||||||
IV—IV | a—SiC | 3 | 3,1 | 400 | 50 | типа сфалерита | 4,358 | 3100 | |
III—V | AISb | 1,63 | 1,75 | 200 | 420 | типа сфалерита | 6,1355 | 1050 | <0,02 |
BP | 6 | » | 4,538 | >1300 | >24 | ||||
GaN | 3,5 | типа вюртцита | 3,186 (по оси a ) 5,176 (по оси с) | >1700 | >200 | ||||
GaSb | 0,67 | 0,80 | 4000 | 1400 | типа сфалерита | 6,0955 | 706 | <4x10– 4 | |
GaAs | 1,43 | 1,52 | 8500 | 400 | то же | 5,6534 | 1239 | 1 | |
GaP | 2,24 | 2,40 | 110 | 75 | » | 5,4505 | 1467 | 35 | |
InSb | 0,16 | 0,26 | 78000 | 750 | » | 6,4788 | 525 | <4x10– 5 | |
InAs | 0,33 | 0,46 | 33000 | 460 | » | 6,0585 | 943 | 0,33 | |
InP | 1,29 | 1,34 | 4600 | 150 | » | 5,8688 | 1060 | 25 | |
II—VI | CdS | 2,42 | 2,56 | 300 | 50 | типа вюртцита | 4,16 (по оси a ) 6,756 (по оси с) | 1750 | |
CdSe | 1,7 | 1,85 | 800 | типа сфалерита | 6,05 | 1258 | |||
ZnO | 3,2 | 200 |
| 4,58 | 1975 | ||||
ZnS | 3,6 | 3,7 | 165 | типа вюртцита | 3,82 (по оси a) 6,26 (по оси с) | 1700 | |||
IV—VI | PbS | 0,41 | 0,34 | 600 | 700 | кубич. | 5,935 | 1103 | |
PbTe | 0,32 | 0,24 | 6000 | 4000 | то же | 6,460 | 917 |
П. м. в широких пределах изменяют свои свойства с изменением температуры, а также под влиянием электрических и магнитных полей, механических напряжений, облучения и др. воздействий. Этим пользуются для создания различного рода датчиков .
П. м. характеризуются следующими основными параметрами: удельным сопротивлением, типом проводимости, шириной запрещенной зоны, концентрацией носителей заряда и их подвижностью, эффективной массой и временем жизни. Ряд характеристик П. м., например ширина запрещенной зоны и эффективная масса носителей, относительно слабо зависит от концентрации химических примесей и степени совершенства кристаллической решётки. Но многие параметры практически полностью определяются концентрацией и природой химических примесей и структурных дефектов. Некоторые физические свойства важнейших П. м. приведены в таблице.
В электронных приборах П. м. используют как в виде объёмных монокристаллов, так и в виде тонких моно- и поликристаллических слоев (толщиной от долей мкм до нескольких сотен мкм ), нанесённых на различные, например изолирующие или полупроводниковые, подложки (см. Микроэлектроника ). В таких устройствах П. м. должны обладать определёнными электрофизическими свойствами, стабильными во времени и устойчивыми к воздействиям среды во время эксплуатации. Большое значение имеют однородность свойств П. м. в пределах монокристалла или слоя, а также степень совершенства их кристаллической структуры (плотность дислокаций, концентрация точечных дефектов и др.).
В связи с высокими требованиями к чистоте и совершенству структуры П. м. технология их производства весьма сложна и требует высокой стабильности технологических режимов (постоянства температуры, расхода газовой смеси, продолжительности процесса и т.д.) и соблюдения специальных условий, в частности т. н. полупроводниковой чистоты аппаратуры и помещений (не более 4 пылинок размером свыше 0,5 мкм в 1 л воздуха). Продолжительность процесса выращивания монокристаллов в зависимости от их размеров и вида П. м. составляет от нескольких десятков мин до нескольких сут. При обработке П. м. в промышленных условиях используют процессы резания П. м. алмазным инструментом, шлифовки и полировки их поверхности абразивами, термической обработки, травления щелочами и кислотами.
Контроль качества П. м. весьма сложен и разнообразен и выполняется с помощью специализированной аппаратуры. Основные контролируемые параметры П. м.: химический состав, тип проводимости, удельное сопротивление, время жизни носителей, их подвижность и уровень легирования. Для анализа состава П. м. обычно пользуются оптическими, спектральными, масс-спектроскопическими и активационными методами. Электрофизические характеристики измеряют т. н. зондовыми методами или используют Холла эффект . Совершенство структуры монокристаллов исследуют методами рентгеноструктурного анализа и оптической микроскопии. Толщину слоев измеряют либо бесконтактными оптическими методами, либо методами сошлифовки слоя.
Лит.: Технология полупроводниковых материалов, пер. с англ., М., 1961; Родо М., Полупроводниковые материалы, пер. с франц., М., 1971; Зи С. М., Физика полупроводниковых приборов, пер. с англ., М., 1973; Палатник А. С., Сорокин В. К., Основы пленочного полупроводникового материаловедения, М., 1973; Кристаллохимические, физико-химические и физические свойства полупроводниковых веществ, М., 1973.
Ю. Н. Кузнецов, А. Ю. Малинин.
Полупроводниковые приборы
Полупроводнико'вые прибо'ры,электронные приборы , действие которых основано на электронных процессах в полупроводниках. В электронике П. п. служат для преобразования различных сигналов, в энергетике — для непосредственного преобразования одних видов энергии в другие.
Известно много разнообразных способов классификации П. п., например по назначению и принципу действия, по типу материала, конструкции и технологии, по области применения. Однако к основным классам П. п. относят следующие: электропреобразовательные приборы, преобразующие одни электрические величины в др. электрические величины (полупроводниковый диод , транзистор , тиристор ); оптоэлектронные приборы, преобразующие световые сигналы в электрические и наоборот (оптрон , фоторезистор , фотодиод , фототранзистор , фототиристор . полупроводниковый лазер , светоизлучающий диод , твердотельный преобразователь изображения — аналог видикона и т.п.); термоэлектрические приборы, преобразующие тепловую энергию в электрическую и наоборот (термоэлемент , термоэлектрический генератор , солнечная батарея , термистор и т.п.); магнитоэлектрич. приборы (датчик, использующий Холла эффект , и т.п.); пьезоэлектрический и тензометрический приборы, которые реагируют на давление или механическое смещение. К отдельному классу П. п. следует отнести интегральные схемы , которые могут быть электропреобразующими, оптоэлектронными и т.д. либо смешанными, сочетающими самые различные эффекты в одном приборе. Электропреобразовательные П. п. — наиболее широкий класс приборов, предназначенных для преобразования (по роду тока, частоте и т.д.), усиления и генерирования электрических колебаний в диапазоне частот от долей гц до 100 Ггц и более; их рабочие мощности находятся в пределах от < 10– 12вт до нескольких сотен вт, напряжения — от долей в до нескольких тыс. в и ток — от нескольких на до нескольких тыс. а . В зависимости от применяемого полупроводникового материала различают германиевые, кремниевые и др. П. п. По конструктивным и технологическим признакам П. п. разделяют на точечные и плоскостные; последние, в свою очередь, делят на сплавные, диффузионные, мезапланарные, планарные (наиболее распространены, см. Планарная технология ), эпипланарные и др. В соответствии с областью применения различают высокочастотные, высоковольтные, импульсные и др. П. п.