Эксперт № 12 (2014)
Шрифт:
Другое перспективное направление работы — оптимизировать процесс донорства, скооперировавшись со станциями переливания крови. По словам Константина Былова, система устроена таким образом, что из 500 тонн донорской плазмы, которую получают на станциях переливания, вычленяется лишь часть веществ. А вот фибрин и тромбин — основные компоненты «клея» — выбрасываются. «Мы могли бы не только создать почти безотходное производство, но и обеспечить полтора миллиона операций», — мечтает он. Реализация проекта, по оценке Былова, обойдется в 2,6 млрд рублей — правда, и экономия составит 10 млрд рублей в год. «Но здесь нужно переделывать всю систему», — разводит руками Константин Владимирович.
Вообще, в этом проекте все упирается в перестройку системы. В идеале, конечно, Былов надеется попасть в стандарты Минздрава для проведения хирургических операций. И похоже, это единственное,
Планы
Планам Былова позавидовал бы и Наполеон. «Через два года разработать и организовать серийный выпуск отечественный одноразовой расходной системы по цене в четыре-пять раз ниже импортной, что позволит снизить отпускную цену до 1500 рублей за миллилитр; через три года разработать и изготовить опытный образец мобильного комплекса для производства аутологичного, из плазмы оперируемого, “клея” по заявкам российских больниц; через пять лет реконструировать 13 региональных станций переливания крови, фракционирующих плазму донорской крови, с целью получения альбумина и иммуноглобулина G для изготовления фибрин-тромбинового клея (6500 литров в год). Это позволит проводить около двух миллионов хирургических операций с применением фибринового клея и уменьшить трансфузию донорской плазмы в полтора раза; через десять лет оснастить все региональные станции переливания крови мобильными комплексами для изготовления безопасного фибринового клея из плазмы оперируемого», — перечисляет Константин Владимирович.
Калькулятор
Вложения, по словам Былова, распределились так: 6 млн 150 тыс. рублей выделил частный инвестор, 17 млн рублей — Московская медицинская лизинговая компания, ОАО ММЛК (деньги были использованы для оплаты аванса по лизинговому договору на поставку оборудования); в 2010–2013 годах Фонд Бортника профинансировал НИОКР по программе «Старт» на 6 млн рублей, 7,8 млн рублей ссудил Департамент науки, промышленной политики и предпринимательства г. Москвы на погашение лизинговых платежей. Фактически деньги съедают лизинговые платежи и покупка одноразовых расходных систем. «Над проектом работало девять человек: инженеры, технологи, программисты, врачи, менеджеры. Зарплата их составляла в среднем 20 тысяч рублей, больше платить не могли, — рассказывает Былов и продолжает: — Прибыли нет, долг лизинговой компании около 12 миллионов рублей». В первую очередь такие показатели, по его мнению, вызваны форс-мажорным срывом поставок американских расходников.
Но от своих идей основатель «Плазмы-ФТК» не отказывается. Его расчеты впечатляют: чтобы начать зарабатывать, нужно продавать хотя бы два литра «клея» в год при мощности участка 24 литра в год при односменном режиме. «Отпускная цена 1 миллилитра “клея” — 4600 рублей при 20-процентной прибыли. 80 процентов себестоимости клея составляет стоимость одноразовой расходной системы», — рассуждает Былов. Поскольку в год в России проходит 9 млн операций, спрос будет. И тогда «годовой оборот планируется в 96 миллионов рублей».
Заложник конъюнктуры Александр Ивантер
«Наше будущее зависит не столько от менеджмента предприятия или от людей, которые здесь работают, сколько от ситуации на двух рынках — электроэнергии и алюминия», — сетует управляющий директор Новокузнецкого алюминиевого завода Виктор Жирнаков
section class="box-today"
Сюжеты
Промышленность:
Металлурги поднимают цены
Обед по расписанию
/section section class="tags"
Теги
Промышленность
Эффективное производство
Инвестиции
Бизнес и власть
/section
Жесткий кризис перепроизводства в глобальной алюминиевой отрасли заставил «Русал» принять в прошлом году масштабную программу сокращения неэффективных мощностей. На пяти из двенадцати российских алюминиевых заводах компании электролизное производство было остановлено, на большинстве оставшихся в строю (за исключением самых эффективных — Братского и Красноярского) объемы производства были уменьшены. Общий масштаб снижения выпуска металла на российских заводах «Русала» составил в прошлом году 316 тыс. тонн (8%), еще
figure class="banner-right"
figcaption class="cutline" Реклама /figcaption /figure
Мы посетили один из работающих и сравнительно успешных алюминиевых заводов «Русала», Новокузнецкий, и были приятно удивлены тому, что, несмотря на текущие убытки и сохраняющуюся неопределенность перспектив предприятия, никаких признаков апатии и уныния в руководстве и коллективе завода не обнаруживается. Запущены новые очистные сооружения и пилотный проект модернизации электролиза. Управляющий директор НкАЗа Виктор Жирнаков родом из Новокузнецка, дипломированный металлург, впервые пришел на завод сорок лет назад двадцатичетырехлетним рабочим. Вырос до главного инженера, проработал на этой должности около десяти лет. Потом был директором Саяногорского алюминиевого завода, а оттуда уже вернулся в кресло директора в 2002-м.
Виктор Жирнаков нашел для «Эксперта» полчаса в плотном рабочем графике и рассказал, чем живет завод.
— Виктор Сергеевич, Новокузнецкий — единственный из шести сибирских алюминиевых заводов «Русала», которого в наибольшей степени коснулась программа сокращения неэффективных мощностей. Закрыта первая площадка электролиза, производство алюминия по итогам года снизилось на 15 процентов. Какие-то шансы сохранить площадку были?
— Это было старое, весьма проблемное с экологической точки зрения производство. Первая площадка включала в себя два самых старых корпуса, где в январе 1943 года был получен первый на нашем заводе металл, и еще четыре корпуса, запущенные в производство в 1951–1953 годах. Газоочистка в этих четырех корпусах была смонтирована только в 1990-е, а два самых старых корпуса и цех по производству анодной массы первой площадки так и отработали весь свой срок без газоочистки, пока их не вывели из эксплуатации в 1993-м и 2009 годах соответственно. Четыре корпуса первой площадки, оснащенные газоочисткой, продолжали работать вплоть до прошлого года, хотя мы уже давно намеревались закрыть ее по окончании модернизации второй площадки. Потом убедили губернатора области немного с закрытием подождать. Но жизнь рассудила по-другому: снижение цен на рынке алюминия наложилось на рост тарифов на электроэнергию, и в результате первая площадка начала приносить катастрофические убытки. Сегодня она окончательно выведена из эксплуатации, мы занимаемся демонтажом и ликвидацией оборудования. Производственная мощность НкАЗа по выплавке алюминия с закрытием первой площадки уменьшилась с 320 до 220 тысяч тонн в год, в нынешнем году планируем произвести 200 тысяч.
— В прошлом году завод имел большие убытки, по итогам девяти месяцев — 455 миллионов рублей. С закрытием первой площадки экономика предприятия улучшится? Вы почувствовали облегчение?
— Увы, при нынешних тарифах на электроэнергию велика вероятность, что и нынешний год мы отработаем в минус. Сегодня у нас тариф по второй площадке выше уровня 2013 года, где-то порядка 1,3 рубля за киловатт-час, и это при том, что в отличие от первой площадки, питавшейся от МРСК, вторая получает энергию от ФСК. По итогам прошлого года доля затрат на электроэнергию в нашей себестоимости достигла 35 процентов. Для сравнения: на заводах «Русала» в Братске и Красноярске этот показатель ниже 25 процентов, а в советские времена среднеотраслевой показатель был в пределах 12–15 процентов. Поэтому вопрос регулирования энерготарифов для нас, без преувеличения, есть вопрос выживания. Мы вышли на правительство области с просьбой оказать содействие в заключении прямых договоров на поставку электричества с энергетическими предприятиями Кузбасса либо с «Русгидро».
— Заместитель гендиректора «Русала» Максим Балашов в конце января публично заявлял, что, если правительство не изменит правила продажи мощностей ГЭС в Сибири, компания будет вынуждена закрыть Саяногорский и Новокузнецкий алюминиевые заводы. Правительство сейчас этот вопрос рассматривает. У вас прибавилось уверенности в будущем?
— Трудно сказать. В одном я убежден: как бы прекрасно мы ни работали с точки зрения технико-экономических показателей, неопределенность относительно будущего завода сохраняется. Все зависит не столько от управления предприятием или от людей, которые здесь работают, сколько от ситуации на двух рынках — рынке продаж электроэнергии и алюминиевом. Сегодня мы имеем техническое решение и четкую программу модернизации завода. И будет чрезвычайно обидно, если не удастся осуществить задуманное.