Ковка
Шрифт:
Композицию из кованых предметов (рис. 1.4.25) составил кузнец из Санкт-Петербурга Л. Быков. Братья В. и Н. Кривошеины «связали» из стального прутка уникальную плетенку под старину, а кузнец из Польши Анджей Даньковский отковал оригинальную композицию «Зарождение жизни».
Подготовка кузнецов дело довольно сложное. В 1930-х гг. подготовка молодых кузнецов в городах осуществлялась в специальных ФЗУ (позднее в ПТУ, СПТУ и колледжах), а в сельской местности 15-летних мальчиков по договоренности направляли в кузницы. Если за ученика вносили какую-то плату, то мальчик обучался два года, а если без оплаты, то четыре. Ученики получали звание подмастерья, снабжались самым необходимым кузнечным инструментом
В Советском Союзе при всех крупных машиностроительных, металлургических, химических заводах и комбинатах создавались специализированные учебные заведения по подготовке молодых рабочих кадров. В 1990-х гг. большинство учебных заведений низшего и среднего звена были упразднены. К концу XX в. подготовку кузнецов-художников начали вести старейшие художественные вузы Москвы и Санкт-Петербурга: Московская государственная художественно-промышленная академия им. С. Г. Строганова и Санкт-Петербургская государственная художественно-промышленная академия им. А.Л. Штиглица, Абрамцевский художественно-промышленный колледж им. В. М. Васнецова. В XXI в. открылась новая творческая специальность «Технология художественной обработки материалов». Подготовку по этой специальности ведут 40 вузов РФ, в том числе Московский государственный университет приборостроения и информатики (МГУПИ), Московский государственный вечерний металлургический институт (МГВМИ), Московский государственный горный университет (МГГУ), Московский педагогический государственный университет (МПГУ), ряд вузов Санкт-Петербурга, городов Урала (в частности, Ижевска), Иркутска, Улан-Удэ и др.
Одним из успешных выпускников-кузнецов, защитивших дипломный проект по специальности «Технология художественной обработки металлов» МГУПИ, является руководитель кузнечной мастерской Художественно-производственного предприятия «Софрино» РПЦ А. Путан.
С основами художественной ковки можно познакомиться, поступив на четырехмесячные курсы «Художественная ковка», руководимые автором этих строк, при Русской академии ремесел.
Подготовка кузнецов-художников осуществляется не только в учебных заведениях, но и на кузнечных фестивалях в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Павловском Посаде, Ульяновске, Иркутске, Перми, Соликамске, Улан-Удэ, в Украине, Белоруссии, Западной Европе, Великобритании и США.
Например, на празднике кузнецов в Парке кованых фигур в Донецке были организованы мастер-классы по ковке для всех желающих. На фото 1.4.10 – 1.4.20 показаны уникальные кузнечные композиции: «Древо жизни», «Гнездо аиста».
Приложение
Справочные материалы по ковке
Табл. 1. Определение марок сталей по искре
Табл. 2. Теплотворная способность топлива
Табл. 3. Температурный
Табл. 4. Зависимость цвета каления заготовки от температуры нагрева
Табл. 5. Определение температуры нагрева сталей по цветам побежалости
Флюсы, применяемые при кузнечной сварке (старинные и современные рецепты)
Сварка низкоуглеродистых сталей (железа):
мелкоизмельченная сухая глина;
кварцевый или речной песок;
песок с глиной;
песок с бурой.
Сварка железа со средне– и высокоуглеродистыми сталями:
порошок из зеленого (бутылочного) стекла;
тяжелый шпат;
35,6 % борной кислоты, 30,1 % сухой поваренной соли, 26,7 % железносинеродистого кали (синь-кали), 7,6 % канифоли – все измельчается и тщательно перемешивается.
Сварка средне– и высокоуглеродистых сталей:
41,5 % борной кислоты, 35 % сухой поваренной соли, 15,5 % синь-кали, 8 % обезвоженного углекислого натрия.
Сварка меди и латуни:
30 % буры, 50 % борной кислоты, 10 % поваренной соли, 10 % кислого фосфорнокислого натрия;
70 % буры, 10 % борной кислоты, 20 % поваренной соли;
50 % буры, 50 % борной кислоты.
Сварка алюминия:
28 % NaCl, 50 % КСl, 14 % ZiCl, 8 % NaF.
Рекомендации по кузнечной сварке
Перед сваркой необходимо тщательно очистить горновое гнездо.
Отобрать и просеять уголь-«орешек» (лучше древесный или кокс) и разжечь его.
Заготовки, подготовленные к сварке, закладывать в горн после того, как горн хорошо разгорится.
При нагреве заготовок до температуры 950–1050 °C их посыпают равномерным тонким слоем флюса.
Начало сварки определяется появлением блесток и «потением» металла.
Заготовки быстро вынимают из горна, ударом о наковальню или молотком сбивают окалину и шлаки, накладывают их подготовленными к сварке местами и начинают проковывать вначале легкими и частыми ударами от центра сварки к краям, а затем более сильными ударами до окончания сварки и формирования детали.