Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ»
Шрифт:
Одновременно с техническими вопросами необходимо изучить и эффекты от внедрения, которые можно получить в организационной структуре, процедурах прохождения документации, заказа, отчетности, от снижения простоев и т.п. Многие предприятия этот эффект могут увидеть быстрее, чем эффект от технических мероприятий. Примером может быть система автоматизации. В любом случае новаторское изделие при его внедрении требует и организационных изменений. Для помощи заказчику необходимо привлекать консультационные центры, организации, независимых консультантов с других предприятий, где продукция уже была внедрена, и знакомых с данным изделием.
В случае если изделие ориентировано на инженерные, коммерческие и другие непроизводственные отделы,
К слову сказать, необязательно проводить такие виды анализа глобально для всей номенклатуры продукции. Можно проводить и экспресс-анализ для внедрения продукта на конкретном технологическом или производственном участке. Задачами также будут суженные задачи – повышение совершенства регулирования и точности, снижение вариативности процесса, ликвидация брака, устранение узкого места в технологическом процессе, повышение производительности данного участка технологической схемы, снижение вредных эффектов от взаимосвязанности контуров и т.п.
В последовательности действий по предлагаемой схеме инженерно-стоимостного анализа должны присутствовать также анализ стандартизации, унификации, сертификации продукции заказчика, условия производства, особенности организации производства, ТОиР, управления, планирования и контроля качества.
ЭТАПЫ ИНЖЕНЕРНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
Этапами работы являются следующие: подготовительный, информационный, аналитический, этап разработки, исследовательский, рекомендательный, внедренческий, (связанный с мониторингом и контролем) и итерационный (для определения полученных результатов, оптимизации использования и получения большей эффективности). Примерное содержание этапов приведено в табл.6.1.
Табл. 6.1. Этапы инженерно-стоимостного анализа
Получить больший эффект от применения инженерно-стоимостного анализа можно, если на каждом этапе анализа поразмышлять о дополнительных резервах и возможностях, предоставляемых ситуацией, особенностях продукции, организации техпроцесса и т.п. Таблица для заполнения с основными контрольными вопросами показана ниже, табл.6.2.
Табл. 6.2. Контрольные вопросы для выявления резервов на примере арматуры
Обособить этапы полностью, тем не менее, не представляется возможным. Поэтому и введен этап итерации, который означает требование постоянно «пробегаться» по всем этапам с целью уточнения, выделения противоречий, выяснения позиций и т.п. Особенно это относится к сбору информации, который должен проводиться все время. Ведь особенно трудно определить, какая информация понадобится на каждом этапе.
Рассмотрим каждый этап в отдельности.
Подготовительный этап
– включает выбор объекта с соответствующим технико-экономическим обоснованием, определением конкретных целей улучшения или совершенствования техпроцесса заказчика, составление рабочего плана, выделение ключевых
Выбор объекта начинается со сбора информации об имеющихся на предприятии трудностей и предлагавшихся решений по их устранению. Таким образом, формируется образ объекта и ключевые мнения о возможных путях решений. На основе их сравнения выделяются основные конфликтные зоны в объекте (например, наиболее критические участки технологического процесса). Их следует внимательно рассмотреть и определить противоречия между содержанием объекта и формами предполагаемых решений.
Работа специалиста по инжинирингу ограничена определенными сроками, требует немалых затрат труда, очень внимательного отношения к целям возможного внедрения, реалистичной оценки возможных результатов в соизмерении с затратами на их получение. Все это должно уже на первом этапе дать возможность оценить перспективы внедрения того или иного продукта.
Не всегда только консерватизм мешает внедрению. Порою условием выступают объективные причины. Ими может быть слишком большая разница в уровне производства и уровне новизны продукта, убыточность внедрения продукта на данном предприятии, слишком большие переделки в налаженном производстве и т.п. Односторонний подход при показе преимуществ продукта также является ограничением.
С самого начала необходимо оценить предполагаемый результат с экономических позиций и после этого решать, браться ли за работу с этим заказчиком или нет. Поиск наиболее горячих задач (на маркетинговом языке – потребностей) на производстве вместо слишком мелких, их отделение от крупных и ранжирование по степени приоритетности для предприятия является важным этапом оценки. На этом этапе нужно вскрыть, что предприятию нужно получить – снижение трудоемкости, экономию материалов, сырья, ресурсов, повысить технические характеристики, в целом снизить издержки производства или ответить на вызовы рынка. Ранжирование задач по критериям выступает содержанием этой части.
Пример. Подготовительный этап для арматурной продукции.
Выделим две ключевые задачи, связанные с нововведениями инжиниринговой арматурной продукции на предприятиях–потребителях. Первая задача – это снижение издержек на производство на предприятии-потребителе. Его роль возрастает в конкурентной борьбе по мере движения товара предприятия-потребителя в жизненном цикле. На этапе зрелости и насыщения ценовая борьба выходит на первый план и особенно ожесточается.
Вторая задача – это адаптация продукции предприятия-потребителя к их целевому рынку. Такие задачи часто связаны с изменением ассортимента, повышением качества продукции, и соответствующей точности и качества регулирования техпроцесса. Основные трудности – во вписывании арматуры в действующие или реконструируемые установки.
Если сравнивать предприятия–потребители с массовым выпуском продукции, средней и малой производительности, то есть свои особенности в задачах. Так, в массовом производстве каждый сбереженный рубль, помноженный на многотысячный выпуск, оборачивается миллионами рублей экономии. Для множества используемых однотипных элементов, которыми выступает арматура в технологических процессах, подходы на основе массового обслуживания будут весьма актуальны.
На мелкосерийных производствах, где создаются нишевые продукты, основной упор делается на повышение добавленной стоимости. Основной упор при анализе стоит делать на анализ технологии, организации производства, разработке унифицированных решений, повышении степени стандартизации отдельных контуров регулирования, способных отвечать требованиям широкоассортиментного технологического процесса, например, выпуска множества разных сортов бумаги. Необходимо выделять участки и узлы наиболее типовых методов производства. Пример задач, которые требуют решения на мелкосерийных производствах, приведен в табл.6.3.