Менеджмент цифрового продукта. От идеи до идеала

Шуваев Ярослав

3. Дополнительные ресурсы, например больший расход лака на покрытие.

Часто хватает здравого смысла, чтобы определить, какие операции или ресурсы избыточны, но иногда соотношение затрат и полученного результата не столь очевидно.

Для выявления ценности каждой операции проводятся лабораторные эксперименты, когда выявляются зависимости между стоимостью производства и потребительскими характеристиками, например тесты на прочность или стойкость к коррозии.

В цифровом производстве с потерями от лишней обработки борются похожим способом.

Улучшение качества проработки функции разделяется на этапы, и каждый этап тестируется на

ограниченной выборке пользователей.

Результаты сравниваются с другой выборкой, у которой нет данного решения. Если эффект от улучшения есть, то «полировка» продолжается. Такой способ тестирования называется А/В-тестирование. (Подробнее об этом см. в п. 4.3.8.2.)

2.1.5. Потери из-за лишних запасов

Этот вид потерь очень похож на потери при перепроизводстве, но тут речь идет о резервных складских запасах исходного сырья. Высокоэффективные производства держат только необходимый минимум запасов, перекладывая функцию резервирования на логистические компании.

В цифровом производстве мы сталкиваемся с потерями из-за лишних запасов в случае предварительной закупки или аренды неиспользуемой инфраструктуры.

Одно из решений проблемы – на моменте старта и масштабирования продукта использовать облачную инфраструктуру. Многие поставщики таких услуг, как правило, используют гибкую систему ценообразования, когда оплата производится в зависимости от актуального потребления ресурсов.

2.1.6. Потери из-за ненужных перемещений

Этот вид потерь можно сравнить с потерями на транспортировку, но речь идет о временных затратах на перемещение компонентов/изделий и инструментов внутри производственной ячейки [9] . Например, перемещение рабочего от изделия к ящику с инструментами и назад.

Для минимизации отходов при перемещении создается среда, где не нужно тянуться за инструментами и тратить время на поиски.

В цифровом производстве отходом при перемещении может быть перемещение внутри рабочего места. Например, когда дизайн-макет переносится в приложение электронной почты для последующей пересылки.

9

Производственная ячейка – локально сгруппированное оборудование для выполнения определенного производственного этапа.

Для минимизации таких отходов следует использовать:

1. Инструменты, объединяющие в себе несколько производственных этапов, например создание дизайн-макетов, их анимация и подготовка для верстки.

2. Инструменты с автоматической доставкой артефактов, например плагин для экспорта графического макета в хранилище компонентов для фронтенд [10]– части продукта.

2.1.7. Потери из-за выпуска дефектной продукции

10

фронтенд (англ, frontend – передний край) – часть информационной системы для взаимодействия с пользователем, которая содержит пользовательский интерфейс и его логику, а также часть для взаимодействия с бэкендом (англ, backend – задний край), на котором, как

правило, содержатся данные и логика их обработки.

Потери из-за дефектной продукции включают:

1. Расходы на возврат дефектного продукта или партии.

2. Расходы на утилизацию дефектного продукта.

3. Расходы в связи со снижением спроса.

Во избежание таких потерь внедряются системы контроля качества.

Подобный подход применяется и в разработке цифровых продуктов в нескольких видах:

1. Ручное тестирование, осуществляемое QA [11]– инженерами.

2. Автоматическое тестирование – когда создается ПО, имитирующее взаимодействие с пользователями.

11

QA (Quality Assurance, обеспечение качества) – процесс, направленный на формирование у продукта качественных характеристик определенного стандарта в процессе создания, эксплуатации, транспортировки и обслуживания.

3. Автоматическое модульное тестирование (auto unit-test) – специальный код, создаваемый самими разработчиками для проверки созданной функциональности.

Также при разработке цифровых продуктов встречаются подходы, которые трудно реализовать в физическом производстве:

1. Переключатели фич (feature toggling) – позволяют дистанционно отключать функциональность у определенных групп пользователей, если обнаруживаются проблемы.

2. Прогрессивная раскатка (progressive rollout) – позволяет открывать функциональность постепенно на всю аудиторию, например по 10 % в неделю, и следить за возникающими проблемами.

3. Автоматический откат (automatic rollback) – в случае возникновения проблем функциональность приложения автоматически откатывается к предыдущей стабильной версии.

На уровне инженерных практик в процессе разработки вводятся критерии стабильности и критерии производительности для приемки разрабатываемого программного обеспечения. Например: «Время недоступности системы за последние 48 часов < 1 %», «Доля доступных функций за последние 48 часов > 99 %» и др. Более подробно критерии приемки, относящиеся к качеству разработки, мы рассмотрим в и. 3.3.

2.2. Принципы ориентации на максимальную ценность для потребителя

Принципы бережливого производства меняются со временем и в зависимости от автора. Ключевой идеей является ориентация на максимальную ценность для потребителя, опираясь на которую строятся все производственные этапы. Авторы Джеймс Вомак и Дэниел Джонс, которые одни из первых дали определение термину «бережливое производство», в книге «Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» выделяют следующие производственные этапы:

1. Value – определить ценность продукта.

2. Value Stream – определить поток ценности.

3. Flow – обеспечить свободное течение потока ценности.

4. Pull – втягивание вместо выталкивания.

5. Perfection – стремиться к совершенству.

Разберем эти принципы подробнее и проведем параллель с разработкой цифровых продуктов.

2.2.1. Определение ценности продукта