Новейшая энциклопедия правильного ремонта
Шрифт:
Ремонт чугунных труб
Начиная разговор о чугунных трубопроводах, прежде всего следует остановиться на раструбных соединениях. При ремонте раструбов чугунных канализационных труб применяется асбестоцементная смесь, цемент или сера. Рассмотрим по порядку каждый из указанных материалов.
Если используется асбестоцементная смесь, сначала необходимо ввести в раструб пеньковую прядь, предварительно ее просмолив, а затем свернуть в жгут, толщина которого должна быть несколько большей, чем ширина раструбной щели.
Изготовленный жгут следует
Пеньковая прядь не должна доходить до конца раструба на 30 мм.
Чтобы приготовить асбестоцементную смесь, необходимо перемешать портландцемент марки не ниже 400 (70 % по массе) и асбестовое волокно не ниже 4-го сорта (30 % по массе). Примерно за 30–40 минут до использования асбестоцементную смесь нужно увлажнить путем добавления водонепроницаемого расширяющегося цемента. При этом способе заделки раструб конопатят так же, как и в первом случае, с помощью асбестоцементной смеси.
Следует обратить внимание на правильную центровку труб, так как от этого зависит прочность самой заделки. Также нужно учесть, что количество цементного раствора готовят в расчете на то, чтобы его можно было использовать в течение 3–5 минут. Для приготовления раствора необходимо 55–65 % воды от массы цемента.
Один из распространенных способов заделки раструба – c помощью расплавленной серы. При этом стык конопатят указанным выше способом. Затем серу измельчают и нагревают в электропечи до температуры 130–135 °C. При заливке серы раструб располагают вертикально.
Для того чтобы выполнить качественный ремонт, серу необходимо заливать в один прием, не прерывая струи.
Если же ремонтируются трубы, расположенные горизонтально, лучше всего использовать мятую глину. Сначала в раструб вводят прядь требуемой толщины, а затем сам раструб обмазывают глиной, причем так, чтобы после можно было вытащить пеньковую прядь. Необходимо дождаться, пока высохнет глина. После этого в раструб заливают серу.
Известно много способов заделки труб, например с помощью металлических пластин. Используя этот метод, сначала необходимо наложить на поврежденный участок трубопровода 2–3 резиновые прокладки, затем прижать их к трубе металлическими пластинами. Сверху накладывают металлические обручи, скрепленные болтами, или же вместо них можно также использовать крепкую проволоку достаточной толщины.
Ремонт пластиковых труб
Как было сказано выше, пластиковые трубы нашли широкое распространение благодаря легкости их сборки и установки. Эти трубы можно просто склеить, и такое соединение может быть прочнее самой трубы. Для монтажа используют также и резьбовые соединения.
В настоящее время промышленность выпускает универсальные переходники, с помощью которых можно присоединить пластиковые трубы к любым другим (чугунным, стальным). Но из-за своей термопластичности данные трубы не рекомендуется применять для трубопроводов горячей воды.
Здесь необходимо уточнить: пластиковые трубы без ПВХ не деформируются при температуре до 65 °C, а ПВХ-трубы эффективны при температуре до 85 °C,
Как известно, при изготовлении пластиковых труб основными материалами являются полиэтилен и поливинилхлорид, а они размягчаются и плавятся при сравнительно низких температурах. Даже в кипящей воде некоторые из термопластов можно с успехом гнуть, хотя по правилам это следует делать в глицериновой ванне, температура в которой выше 100 °C.
Ремонт труб, изготовленных из пластика, требует определенной осторожности. Эти трубы не выдерживают большого напряжения и сильных ударов.
Если нет возможности поместить гибкую ПВХ-трубу в глицериновую ванну, для более надежного изгибания участка трубы по месту его все же делают составным.
На практике это не так сложно, ведь стальную полосу-резак можно даже на газовой горелке нагреть до температуры намного большей, чем требуется для перехода термопласта в пластичное состояние. Поэтому составление сборного изгиба или колена в ряде случаев удобнее, чем просто изгибание.
Если удлиняют определенный участок пластиковой трубы, то это делают путем наращивания. Правда, собираясь сваривать пластмассу, нужно учитывать, что у каждого термопласта своя температура плавления.
Если склеивают полистирол, поверхности, подлежащие сварке, держат над пламенем газовой плиты или касаются их нагретым металлическим предметом. После этого концы быстро соединяют и дают им остыть.
Не следует допускать воспламенения соединяемых концов, так как при горении полистирола выделяется копоть, которая становится причиной потемнения соединительного шва.
Поливинилхлорид становится мягким при температуре в 60–70 °C, переходит в жидкое состояние при 115 °C, полистирол размягчается при температуре 80–90 °C, а полиэтилен выдерживает нагрев (без перехода в пластическое состояние) до 110–120 °C.
Лучше же всего склеивать пластмассу раствором этой же самой пластмассы в растворителе. Небольшой кусок пластмассы надо положить в растворитель и оставить на несколько минут.
Стоит отметить, что раствор термопласта – хороший клей не только для данной пластмассы, но и для других материалов. Но и тут есть свои тонкости, например термопластиковый полиэтилен в обычных условиях органическими веществами не растворяется.
Для склеивания труб и фасонных частей из поливинилхлорида можно использовать следующие клеи: «Марс», «МЦ-1» и «Ц-1». Но лучше всего применять специальные клеи «Виникс», «Винилит» и пр.
Часто бывает так, что нет возможности приобрести подходящий клей. В подобной ситуации прекрасной альтернативой склеиванию является сварка. Для того чтобы надежно соединить части из ПВХ, можно обойтись и без специальных растворителей и клеевых составов.
Можно также подержать соединяемые концы над пламенем газовой плиты, и, как только на них появится прозрачный слой, быстро соединить детали и дать им остыть.