Основы логистики
Шрифт:
Управление материальными запасами предполагает следующие операции: нормирование; оперативный учет и контроль; регулирование (рис. 9).
Нормирование запасов означает выработку экономически обоснованных нормативов для всех видов запасов. К примеру, для страхового запаса.
Оперативный учет и контроль. Осуществляется с помощью специального программного обеспечения. К примеру, «1С: Торговля и склад». Остатки товаров в начале и конце месяца подвергаются анализу и корректировке.
Рис. 9.
Регулирование. Заключается в поддержании запасов на определенном уровне и изменении их величины в зависимости от спроса и периодов поставки товарных партий. Как излишек, так и недостаток запасов оказывают отрицательное воздействие на результаты производственной и коммерческой деятельности предприятия.
Излишние запасы омертвляют денежные средства предприятия и уменьшают оборачиваемость запасов. Дефицит запасов приводит к снижению объема продаж товаров и получаемой прибыли, к потере доверия покупателей.
Причины возникновения излишних запасов могут быть различными. К примеру: снижение спроса между поставками; ошибки персонала предприятия при определении размера закупаемой партии в большую сторону; нарушение договорных обязательств поставщиками товаров в отношении объема закупаемых партий товаров.
Дефицит запасов возникает по следующим причинам:
– резкое увеличение спроса между поставками;
– ошибки персонала магазина при определении размера закупаемой партии;
– задержки в отгрузке товаров поставщиками;
– недопоставка товаров поставщиками по количеству или поставка бракованной продукции, пересортица.
При постановке системы управления запасами на предприятии необходимо уравновесить две чаши виртуальных весов.
На одной из них следует сосредоточить положительные стороны наличия запасов на складе (обеспечение надежности в работе и привлечение клиентов), а на другой – отрицательные моменты (затраты на содержание запасов и отвлечение из оборота денег, вложенных в запасы).
Разработка системы управления запасами на предприятии осуществляется с учетом его стратегических приоритетов.
Рекомендуется семь последовательных этапов разработки и внедрения системы управления запасами на предприятии.
Этап 1. Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик, то есть объемных, временных параметров и сведений о местонахождении.
Этап 2. Проведение ABC-классификации и выявление ключевых запасов категории «А», менее важных – категории «В» и второстепенных по значению – категории «С».
Этап 3. Регистрация методов и процедур, используемых предприятием в настоящее время при управлении запасами.
Этап 4. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, который позволит получить всю необходимую информацию для этой цели.
Этап 5. Аудит системы управления запасами на предприятии и налаживание
Этап 6. Разработка новой системы управления запасами и определение шагов перехода к этой системе.
Этап 7. Внедрение новой системы управления запасами.
После внедрения системы управления запасами необходимо регулярно отслеживать показатели работы этой системы и при необходимости осуществлять корректирующие мероприятия.
9.4. Модели управления запасами на предприятии
Оптимальное управление запасами предполагает получение четкого ответа на два основных вопроса: когда нужно распорядиться о пополнении запаса и сколько необходимо при этом заказывать товаров, идущих в запас.
Существует две основные модели управления запасами. система с фиксированным объемом или размером заказа, называемая также моделью экономического размера заказа или
Q-модель и система с фиксированной периодичностью заказа, называемая периодической моделью или Р-моделью.
Сущность Q-модели заключается в том, что как только запас товара достигнет заранее определенного минимального значения или точки заказа, этот товар заказывается. Достижение минимального уровня может возникнуть в любой момент и зависит от интенсивности спроса.
На практике Q-модель используется в следующих случаях:
– большие потери в результате отсутствия запаса;
– высокие издержки по хранению запаса;
– высокая стоимость заказываемого товара;
– высокая степень неопределенности спроса.
Использование Q-модели предполагает постоянный контроль остатка запасов. Эта модель требует, чтобы каждый раз, когда производится изъятие ресурсов из запаса, выполнялась проверка, достигнута ли точка очередного заказа.
В качестве критериев оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.
При управлении запасами по Р-модели период, через который предприятие направляет заказ поставщику, остается неизменным. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и заказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется оптимальный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период.
Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; потери от возможного дефицита незначительны.
К наиболее распространенным дополнительным моделям управления запасами относят «Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до определенного уровня» и модель «Минимум-максимум».