От "конторы" до "компани"
Шрифт:
– определение стоимости заказа;
– составление акта согласования заказа, в котором указываются параметры макета (внешний вид, размеры, цветовая гамма), место нанесения, тип используемой технологии, окончательная стоимость.
Согласование заказа
Участники: дизайнер.
Описание:
Дизайнер предоставляет на рассмотрение клиенту акт согласования (методы передачи - факс, электронная почта, лично в руки). В случае необходимости макет дорабатывается, в него вносятся изменения. В случае отсутствия претензий клиент ставит отметки о согласии и возвращает подписанный акт
Выставление счета/ контроль оплаты
Участники: дизайнер, бухгалтер.
Описание:
Дизайнер предоставляет наряд на исполнение и наряд на дизайн бухгалтеру. На основании наряда на исполнение клиенту выставляется счет на оплату услуг. Наряд на дизайн учитывается бухгалтером для исчисления премиальной составляющей заработной платы дизайнера. Ежедневно бухгалтер информирует дизайнера о поступлении денег за оплату выставленных счетов. В случае 100%-й оплаты счета заказ принимается к исполнению. Исполнение заказа может быть также начато в случае предоставления клиентом оригинала банковского платежного поручения по оплате выставленного счета.
Прием изделий под нанесение
Участники: дизайнер.
Описание:
В случае прямого заказа клиент самостоятельно предоставляет изделия под нанесение. При этом дизайнер в присутствии клиента производит пересчет количества изделий и выдает накладную о приеме. В случае заказа через компанию изделия под нанесение могут предоставляться со склада ОО на склад сервисного центра на основании межскладской накладной.
Исполнение заказа: нанесение изображений из термопленки (флекса) или полноцветного термотрансфера.
Участники: дизайнер, помощник дизайнера.
Описание:
– Дизайнер производит рациональную компоновку изображений на листе материала для последующей резки термопленки (при помощи режущего плоттера) или печати на термотрансферной бумаге (при помощи струйного принтера). Компоновка производится в дизайнерских программах – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или иных, совместимых с используемым оборудованием.
На данном этапе существуют следующие особенности.
При компоновке изображений для резки на плоттере из термопленки каждый из цветов компонуется отдельно (в случае многоцветного изображения). Компоновка производится из учета ширины рабочего поля резки – оно определяется плоттером при загрузке в него материала. Обычно при ширине рулона 500 мм рабочая ширина составляет 470-480 мм, при ширине рулона 600 мм – 570-584 мм.
Скомпонованные изображения для резки должны быть зеркально отображены (за этим необходимо тщательно следить, т.к. это является одной из основных ошибок при резке), с объектов должна быть снята заливка и задан минимальный контур (hairline). При резке большого количества логотипов, их необходимо компоновать партиями, так, чтобы за раз нарезался лист длиной не более 500-800 мм – при резке листов больших длин увеличивается риск «съезжания» пленки с прижимных роликов либо ее замятия, что приводит к браку резки.
При компоновке изображений для печати по полноцветному термотрансферу их целиком размещаются на
– Дизайнер производит резку (печать) материала.
Для осуществления резки необходимо учитывать тип пленки. Все пленки различаются по толщине и по типу подложки. Толщина пленки измеряется в микронах и указывается при ее маркировке. Эмпирически выделяют пленки тонкие (например, Hotmark 70), обычные (Polyflex, Polytape, Econoflex) и толстые (Videoflex PU, Ace, Hotmark 40). Чем тоньше пленка – тем мельче детали на ней можно воспроизвести (так буквы высотой 5 мм при нормальной прорезке свободно выбираются из тонких пленок, с небольшой аккуратностью из нормальных пленок, и не выберутся из толстых пленок).
Кроме того, тонкая пленка более эластична – она тянется вместе с тканью, чего нельзя сказать о толстых пленках, которые тянуться достаточно плохо и при деформации стягивают ткань.
Чем толще пленка - тем толще ее клеевой слой, который обеспечивает сцепление пленки с тканью. Исходя из этого, чем толще пленка, тем лучше сопротивляемость нанесенного изображения к механическим воздействиям. Изображение из толстых пленок практически не возможно механически удалить с ткани (стирка, трение о твердые поверхности и т.п.), в то время как после ряда стирок изделия с изображением из тонкой пленки есть риск, что кое-где по краям пленка начнет отходить от ткани.
Следует указать, что степень сцепления пленки с тканью также зависит от типа ткани. Максимальное качество нанесения изображения - хлопчатобумажные ткани, далее по убывающей – смесовые ткани, а затем синтетические. Не на все виды синтетических тканей (например, болоньевая ткань) можно нанести термопленку!Для того чтобы проверить ткань на совместимость необходимо произвести тестовое нанесение (это можно сделать на каком-либо незаметном участке ткани).
По типу подложки пленки разделяются на пленки с липкой подложкой (Polyflex, Hotmark 70) и нелипкой подложкой (Econoflex, Videoflex PU, Hotmark 40), а также на пленки «холодные» (Hotmark 70, Hotmark 40, Econoflex, Videoflex PU) и «горячие» (Polyflex, Ace) - т.е. пленки, у которых подложка снимается сразу после нанесения в горячем состоянии, и пленки, которым необходимо остыть, для того чтобы снять подложку.
Наличие липкой подложки дает возможность вернуть случайно удаленные мелкие детали, что обуславливает более высокий уровень детализации изображения.
У «горячих» пленок подложка снимается сразу после подъема пластины термопресса, поэтому нет необходимости ждать остывания логотипа, что повышает пропускную способность производственного процесса относительно использования «холодных» пленок.
Исходя из всего вышесказанного, оптимальной пленкой для реализации всего спектра услуг проектируемого предприятия по нанесения логотипов из термопленки является пленка марки Polyflex – это средней толщины «горячая» пленка с липкой подложкой. Далее по целесообразности замещения идут марки Hotmark 70, Econoflex, Ace, Videoflex PU и в самую последнюю очередь Hotmark 40.