От "конторы" до "компани"
Шрифт:
Перед непосредственным началом резки производится тестовая резка, на основании которой дизайнер делает подстройку уровня давления ножа на материал. Оптимального значения уровня давления нет, т.к. по мере износа ножа и защитной полоски плоттера уровень давления будет повышаться. В зависимости от толщины пленки можно отметить, что давление для резки пленок средней толщины (относительно тонких пленок) обычно выше на 10-20 г/кв.см, а толстых пленок – на 50-60 г/кв. см.
Кроме того, дизайнер перед резкой выставляет скорость резки – максимальная скорость резки заявленного плоттера 40см/с. На данной скорости можно резать крупные объекты из толстых пленок и пленок средней толщины. В случае наличия в изображении мелких деталей рекомендуется снижать скорость до 15-20 см\с, т.к. чем выше
После каждой резки рекомендуется проверять степень прорезания материала, т.к. в случае недостаточного прорезания возникнут проблемы с выборкой логотипов.
Полноцветный термотрансфер подразделяется на два типа – для нанесения на темные и светлые ткани.
Полноцветный термотрансфер для светлых тканейпредставляет собой прозрачную пленку на силиконовой подложке, т.е. для наносимых на нее красок цветовой основой является фон одежды. Соответственно полноценная цветопередача возможна лишь при нанесении логотипа на белую ткань, а при нанесении на другие ткани цветопередача будет искажена, т.к. цвет ткани, просвечиваясь через прозрачную пленку, наложится на цвета логотипа (например, зеленый логотип, нанесенный таким способом на желтую ткань, станет голубым).
Полноцветный термотрансфер для темных тканей– это белая непрозрачная пленка, что делает возможным полноцветную передачу изображения при нанесении на ткань любого цвета. Однако у такого логотипа всегда есть белое поле вокруг изображения, что необходимо учитывать при создании и согласовании макета (например, изображение можно поместить в рамку с заливкой, и дальнейшем производить подрезку по рамке).
Что касается износостойкости, то оба типа пленок имеют низкую износостойкость. Изделия с логотипом, нанесенным методом полноцветного термотрансфера можно стирать только ручной стиркой при низкой температуре воды. Стоит также отметить, что полноцветный термотрансфер для светлых тканей при растягивании ткани трескается и теряет нормальный вид, что является существенным недостатком. Полноцветный термотрансфер для темных тканей при растяжении тянется вместе с тканью, при этом, не сильно теряя «товарный вид».
Исходя из этого, оптимальным для работы является полноцветный термотрансфер для темных тканей (его можно наносить как на темные, так и на светлые ткани). Что касается производителей, то наилучшими показателями обладает полноцветный термотрансфер марки Lomond. У остальных марок (в частности у марки Profline) наблюдается эффект сильного просвечивания фона одежды на логотипе, что сильно отражается на внешнем виде нанесенного логотипа.
Для печати по полноцветному термотрансферу принтер настраивается на наилучшее качество печати и повышенный расход чернил.
– Нарезанный (напечатанный) материал передается помощнику дизайнера вместе с нарядом на исполнение и копией акта согласования. Кроме того, помощник получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах выборки и нанесения изображения.
– Помощник дизайнера производит выборку из термопленки (из нарезанной пленки при помощи какого-либо острого предмета удаляются лишние куски, в результате на подложке остается только изображение, готовое к нанесению) либо подрезку листов полноцветного термотрансфера (с листа термотрансферной бумаги ножницами или канцелярским ножом срезаются лишние незапечатанные области).
– Помощник дизайнера при помощи термопресса производит нанесение на одежду.
Для нанесения на одежду изображения из термопленки температура термопресса выставляется равной 17010 ОС, для нанесения логотипов из полноцветного термотрансфера - 20010 ОС.
Уровень
Для нанесения изображения из термопленки предварительно размеченное под нанесение изделие (как правило, отмечается мылом горизонтальная линия и центр нанесения) укладывается под термопресс. Затем на место нанесения укладывается термоплёнка – клеевой стороной вниз, подложкой вверх. Далее производится прижим изображения. Время прижима – 30 сек. Если пленка «горячая», то сразу после поднятия пластины термопресса с изделия руками удаляется подложка. В случае «холодной» пленки необходимо снять изделие с пресса и дождаться охлаждения изделия (можно ускорить процесс охлаждения, используя какие-либо холодные предметы, например, пластиковую бутылку, наполненную холодной водой), и только после этого снять подложку (в противном случае подложка будет удаляться вместе с пленкой).
После удаления подложки рекомендуется осуществить повторный прижим логотипа, накрыв его той же удаленной подложкой (при этом для повторного снятия подложки с «холодных» пленок не требуется охлаждение).
При нанесении полноцветного термотрансфера изделие также укладывается под термопресс, после чего на место нанесения укладывается полноцветный термотрансфер. Изображение из полноцветного термотрансфера для светлых тканей укладывается по принципу изображение вниз – подложка вверх. Термотрансфер для темных тканей для нанесения предварительно снимается с подложки, укладывается на ткань по принципу клеевой слой вниз изображение вверх, после чего накрывается специальной защитной силиконовой бумагой (она поставляется в комплекте с материалом). Время прижима логотипа – 30 сек. После поднятия пластины термопресса изделие с изображением из термотрансфера для светлых тканей снимается с пресса и остужается, после чего руками снимается подложка. Термотрансфер для темных тканей не требует остужения, с него сразу снимается силиконовая бумага. Повторный прижим для логотипов не требуется.
Существует ряд особенностей, которые возникают при нанесении изображений при помощи термопресса. Далее приводится их описание.
При нанесении следует следить за тем, чтобы под действие термопресса не попадали элементы одежды, которые при воздействии высокой температуры могут оплавиться (например, пластиковые пуговицы, замки и т.п.). Необходимо укладывать изделие так, чтобы данные элементы не попадали под действие термопресса. Если же подобная укладка невозможна, то можно воспользоваться следующим методом.
Под область ткани, на которую наносится изображение, подкладывается «подушка» - сложенная в несколько раз ткань или войлок. Необходимо, чтобы плавкие элементы находились вне «подушки» При этом при опускании пластины термопресса изображение зажимается между пластиной и «подушкой», а между нижней плоскостью термопресса и пластиной образуется полость, которая не дает воздействовать температуре на плавкие элементы одежды. Дополнительно необходимо защитить данные элементы, накрыв их сверху тканью. Этим же способом необходимо пользоваться, если вблизи от места нанесения имеются какие-либо выпуклые элементы (например, толстые швы), т.к. они, приняв на себя основное давление пластины термопресса, не дадут логотипу нормально прижаться к ткани, что приведет к браку при нанесении.
При нанесении через шов (частое явление при нанесении изображений на спину одежды) на 1-2 мм вдоль линии шва пленка не приклеивается к ткани, что в дальнейшем (если не предпринять никаких действий) приведет к ее разрыву. Для того чтобы обеспечить сцепление пленки в данной области необходимо после основного нанесения согнуть изделие по данному шву, уложить его швом под термопресс и повторно прожать с обеих сторон.
Наносить пленку на одежду с искусственным утеплителем (синтепон, тинсулейт и т.п.) напрямую нельзя, т.к. при воздействии высокой температуры утепляющие материалы начнут плавиться, что приведет к порче изделия. В данном случае для нанесения необходимо исключить воздействие температуры на утеплители, для чего используется следующий метод.