Профессия инженер
Шрифт:
Каковы условия ее функционирования в функции времени.
Хорошо отлаженная операция, с учетом выполнения требований оговоренных в § 1,2, дает возможность работать ритмично, без брака, но только определенное, ограниченное время.
Если мы рассмотрим элементы производственного процесса на данной операции в функции времени, то увидим следующее:
Тц. – время равное циклу обработки > происходит замена обрабатываемой детали;
Тст. – время равное min. стойкости > централизованная
Тсти. – время стойкости измерительного инструмента > централизованная замена контрольной аппаратуры, мерительного инструмента;
Тост. – время стойкости оснастки > ремонт, замена базовых деталей (кондукт. втулки, базовые, зажимные призмы).
Тобр. – время обеспечения технологической точности оборудования > ППР оборудования, централиз. система смазки;
Тэобр. – время безаварийной работы электрооборудования > П П Р электрооборудования;
Тотх. – время уборки отходов производства > график уборки, утилизации отходов;
Тсм. – время равное рабочей смене > замена исполнителя операции, предусмотреть дублирование рабочего (естеств. надобности, срочный вызов, заболевание).
С определенной долей условности можно отнести к постоянным составляющим операции следующие элементы: созданные условия работы (планировка рабочих мест, типаж установленного оборудования, сантехнические и электрические сети, состояние воздушной среды и др.)
Однако и эти элементы подлежат постоянному воспроизводству (восстановление, ремонт, модернизация, замена на более прогрессивные соответствующие духу времени).
О цикличности отдельных элементов операции в функции времени уже сказано выше, цикличность воспроизводства постоянных составляющих зависит от вида производства и в каждом отдельном случае изучается на месте.
Вопрос стабильной ритмичной работы – это обеспечение неизменного (в качественном и временном отношении) строго последовательного воспроизводства указанных выше составных элементов операции.
Необходимо определить оптимальный цикл каждого элемента операции, после которого необходимо активное вмешательство с целью воспроизводства первичных рабочих параметров данного элемента. (Например, норма расхода оснастки на тысячу выпускаемых машин, цикл замены рабочих жидкостей и т. д.).
Реальное производство соответствует определенному техническому уровню, скажем уровень I.
Если происходит усовершенствование процесса, то мы переходим на уровень II.
При этом необходимо проследить четкую взаимосвязь всех элементов операции, указанных выше (если изменились режимы, то соответственно меняется стойкость и время работы инструмента, износ оборудования и оснастки и т. д.), т. е. необходимо в этом случае проанализировать
Если один из рассматриваемых элементов операции переходит на более высокий уровень, а другие нет, то происходит разладка процесса по времени, что чревато аварийными ситуациями, которые, к сожалению, имеют место на производстве.
Чтобы избежать последнего, необходимо разработать систему мер, гарантирующих синхронную работу по обеспечению воспроизводства всех составляющих операции, определить службы, конкретных исполнителей.
От операции перейти к линии (участку), цеху, определить те факторы, которые сказываются на ритмичной работе этих подразделений.
Указанные вопросы детально разработаны в оргпроцессе – организационной части производственного процесса изготовления детали, изделия, системе документов, разработанных автором.
Подробно об оргпроцессе в следующих главах.
О роли и месте технолога в современном производстве
В начале 1980 года на страницах газеты «Социалистическая индустрия» разгорелась нешуточная дисскусия на тему о роли заводских инженеров на современном машиностроительном производстве, остро обсуждался вопрос: почему упал престиж технолога.
Дисскусия началась со статьи В. Ресинца – начальника техбюро механосборочного цеха № 1 станкостроительного завода имени Октябрьской революции г. Минск (26 февраля 1980).
Редакция пригласила поделиться своими мыслями по затронутой теме технологов, работающих в цехах, отделах предприятий и объединений, в научно-исследовательских и проектных институтах, в других организациях народного хозяйства; специалистов, хозяйственных руководителей о месте и роли технолога в современном производстве.
В. Ресинец пишет о важности технологической службы в борьбе за повышение эффективности производства и качества работы, технологов называют «штурманами» технического прогресса, но вместе с тем в технологи инженеры идут крайне неохотно.
Приведу пример нашего цехового бюро: в нем десять человек, а за четыре с лишним года ушло двенадцать.
На других заводах подобная ситуация.
В чем причина?
В цехе, да и на заводе давно сложилось так, что больше половины рабочего времени технологи тратят на выполнение несвойственных им функций.
С них спрашивают за все, что угодно, – от внедрения нового способа крепления резца до культуры производства на рабочем месте и расходовании фонда заработной платы на участке.
Вот мнение технолога Г. Салтана:
«На выполнение своей главной обязанности – совершенствование технологии – затрачиваю в среднем три-четыре часа в неделю. Остальное время работаю по принципу: принеси то, отнеси это.»
Технолога превратили в «толкача».
Он должен идти в инструментальный цех напоминать. требовать. теребить. чтобы заявку выполнили во время.