Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник
Шрифт:
5.3. В установленном порядке запрещать эксплуатацию энерготехнического оборудования, электрооборудования, энергоустановок и энергетических коммуникаций в случае грубого нарушения правил, инструкций по эксплуатации или неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, наличия угрозы аварии или несчастного случая. После предупреждения цеховой администрации давать указания об их отключении от действующих сетей (электрических, тепловых и др.).
5.4. Запрещать ввод и эксплуатацию нового энергооборудования, имеющего недоделки, отступления от действующих правил
5.5. Давать предписания начальникам цехов и других подразделений по вопросам эксплуатации и ремонта энергооборудования.
5.6. Контролировать расход средств, выделенных для проведения ремонта энергетических установок, оборудования и коммуникаций.
5.7. С разрешения администрации предприятия приглашать специалистов из научно-исследовательских организаций для экспертиз, консультаций, обследования энергооборудования, по сложным вопросам эксплуатации и ремонта.
5. 8. Представительствовать в вышестоящих организациях по вопросам, входящим в круг деятельности главного энергетика.
5.9. Для решения вопросов, входящих в круг его деятельности:
в установленном порядке привлекать специалистов предприятия; проводить совещания;
подготавливать проекты приказов и распоряжений по предприятию.
5.10. Вносить предложения руководителю предприятия и главному инженеру о приеме-переводе, увольнении, поощрении и наказании руководителей подчиненных подразделений. Примечание: прием, перевод и увольнение по инициативе администрации специалистов, связанных с эксплуатацией и ремонтом энергооборудования во всех цехах предприятия, производится по согласованию с главным энергетиком.
5.11. Представлять государственные и кратковременные без сохранения зарплаты (в пределах 15 дней) отпуска сотрудникам службы главного энергетика.
5.12. Устанавливать круг обязанностей работникам ОГЭ и подчиненных подразделений и служб в соответствии с действующим законодательством.
5.13. Обжаловать распоряжения заместителя генерального директора – главного инженера предприятия перед руководителем предприятия, не приостанавливая выполнения полученного указания.
6. Ответственность
Главный энергетик несет ответственность за невыполнение своих должностных обязанностей и ненадлежащее использование своих прав в соответствии с действующим законодательством.
Приложение 8
Техническая диагностика оборудования Общие положения
Цели, задачи и основные принципы технического диагностирования (ТД) оборудования рассмотрены в разделе 3.3. В данном Приложении кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии.
Требования к оборудованию, переводимому на техническое диагностирование
В соответствии с ГОСТ 26656—85 и ГОСТ 2.103—68 при переводе оборудования на стратегию ремонта по техническому состоянию в первую очередь решается вопрос о его приспособленности для установки на
О приспособленности находящегося в эксплуатации оборудования к ТД судят по соблюдению показателей надежности и наличию мест для установки диагностической аппаратуры (датчиков, приборов, монтажных схем).
Далее определяют перечень оборудования, подлежащего ТД, по степени его влияния на мощностные (производственные) показатели производства по выпуску продукции, а также на основе результатов выявления «узких мест» по надежности в технологических процессах. К этому оборудованию, как правило, предъявляются повышенные требования надежности.
В соответствии с ГОСТ 27518—87 конструкция оборудования должна быть приспособлена для ТД. Согласно ГОСТ 26656—85 под приспособленностью к ТД понимается свойство оборудования, характеризующее его готовность к проведению контроля заданными методами и средствами ТД.
Для обеспечения приспособленности оборудования к ТД его конструкция должна предусматривать:
возможность доступа к контрольным точкам путем вскрытия технологических крышек и люков;
наличие установочных баз (площадок) для установки виброметров;
возможность подключения и размещения в закрытых жидкостных системах средств ТД (манометров, расходометров, гидротесторов в жидкостных системах) и подключение их к контрольным точкам;
возможность многократного присоединения и отсоединения средств ТД без повреждения устройств сопряжения и самого оборудования в результате нарушения герметичности, загрязнения, попадания посторонних предметов во внутренние полости и т. д.
Перечень работ по обеспечению приспособленности оборудования к ТД приводится в техническом задании на модернизацию переводимого на ТД оборудования.
После определения перечня оборудования, переводимого на ремонт по техническому состоянию, подготавливается исполнительная техническая документация по разработке и внедрению средств ТД и необходимой модернизации оборудования. Перечень и очередность разработки исполнительной документации приведены в табл. 1.
Таблица 1
Перечень исполнительной документации на диагностирование
Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования
Рекомендуется следующая последовательность и методика проведения работ по оснащению оборудования средствами ТД.
Определяются параметры, подлежащие постоянному или периодическому контролю для проверки алгоритма функционирования и обеспечения оптимальных режимов работы (технического состояния) оборудования.
По всем агрегатам и узлам оборудования составляется перечень возможных отказов. Предварительно проводится сбор данных об отказах оборудования, оснащаемого средствами ТД, или его аналогов. Анализируется механизм возникновения и развития каждого отказа и намечаются диагностические параметры, контроль которых, плановое техническое обслуживание и текущий ремонт могут предотвратить отказ. Анализ отказов рекомендуется проводить по форме, представленной в табл. 2.