Сварочные работы. Практический справочник
Шрифт:
Угольные и графитовые электроды характеризуются высокой температурой плавления и кипения и низкой теплопроводностью.
Качественными считаются те электроды, которые имеют правильную форму, ровную поверхность, не оставляют следов на бумаге и издают металлический звук при ударе. Для повышения стойкости данных видов электродов на них наносят слой меди толщиной 0,06–0,07 мм.
Для подведения тока к угольным и графитовым электродам используют электродержатели.
2. По качеству (точности) изготовления, состоянию поверхности покрытия и количеству вредных примесей (серы
3. По назначению сварочные электроды (обозначение указано в скобках) согласно ГОСТу делятся на:
1) предназначенные для сварки:
легированных теплоустойчивых сталей (Т);
легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 60 кгс/мм2 (Л);
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву менее 60 кгс/мм2 (У);
высоколегированных сталей со специальными свойствами (В);
чугуна;
цветных металлов;
2) применяемые для наплавки поверхностных слоев, характеризующихся специальными свойствами (Н).
4. По толщине покрытия (оно зависит от соотношения диаметра покрытого электрода с диаметром стержня, которые обозначаются буквами «D» и «d» соответственно) сварочные электроды подразделяются на изделия с покрытием (в скобках указана маркировка):
тонким (М) – D/d <= 1,2;
средним (С) – D/d <= 1,45;
толстым (Д) – D/d <= 1,8;
особо толстым (Г) – D/d > 1,8.
5. По виду покрытия (состав наиболее распространенных обмазок представлен в табл. 12) сварочные электроды классифицируются на те, которые имеют покрытие (в скобках указано буквенное обозначение):
Таблица 12
Состав наиболее часто применяющихся электродных обмазок
1) кислое (А). Такое покрытие содержит окислы марганца и железа, титановый концентрат, кремнезем и ферромарганец. Защитную газовую среду создают органические компоненты. Наплавленный металл содержит 0,12 % углерода, 0,10 % кремния, 0,6–0,9 % марганца и по 0,05 % серы и фосфора, что соответствует составу кипящей стали.
Электроды с кислым покрытием имеют довольно высокую скорость расплавления, их применяют для выполнения сварных швов в любом пространственном положении и от источников как постоянного, так и переменного тока. Они подходят для сваривания металлических деталей, кромки которых покрыты окалиной или ржавчиной. Но от сваривания сталей с повышенным содержанием серы и углерода следует воздержаться, поскольку полученный металл шва склонен к трещинообразованию при кристаллизации.
В сварных швах, выполненных электродами с кислым покрытием, могут образовываться так называемые газовые поры, если:
в обмазке содержится много марганца;
в применяющемся
в свариваемом металле много кремния.
Наплавленный металл имеет временное сопротивление более 420 Н/м2, относительное удлинение – не менее 18 %, ударную вязкость – 8 x 10 Н·м/м2.
Электроды с кислым покрытием по механическим свойствам сварного соединения и металла шва принадлежат к типу Э42 (ГОСТ 9467–75).
Из недостатков электродов данной группы следует назвать следующие факторы:
повышенное разбрызгивание металла;
выделение марганцовистых соединений, вредных для здоровья сварщика;
склонность к частому образованию кристаллизационных трещин;
2) основное (Б), в состав которого входят карбонаты кальция, магния, плавиковый шпат и ферросплавы (ферротитан, ферросилиций и др.). При разложении карбонатов выделяются углекислый газ и окись углерода, которые обеспечивают защитную среду для расплавленного металла.
Наплавленный металл по своему составу соответствует спокойной стали с небольшим содержанием кислорода, азота и водорода. Количество серы и фосфора невелико (по 0,035 %), содержание марганца составляет 0,5–1,5 %, а кремния – 0,3–0,6 %.
Полученный металл сварного шва устойчив к образованию кристаллизационных трещин и обладает высокими показателями ударной вязкости при плюсовых и минусовых температурах.
Электроды такого типа находят применение в следующих случаях:
для сваривания металлов большой толщины;
для изготовления конструкций, предназначенных для эксплуатации в тяжелых условиях или для транспортировки газов;
для сварки таких сталей, как литые углеродистые, низколегированные высокопрочные или с повышенным содержанием серы и углерода.
При использовании электродов с основным покрытием необходимо:
тщательно подготавливать кромки (очищать от окалины, ржавчины, масла и проч.) свариваемых частей, изделий, конструкций;
избегать увлажнения электродной обмазки;
вести работу длинной дугой, в противном случае могут образоваться газовые поры.
Для получения заданных механических свойств сварного шва в покрытие добавляют хром, молибден, ферромарганец и ферросилиций;
3) рутиловое (Р), компонентами которого являются концентрат рутила (природный минерал, состоящий по большей части из двуокиси титана), карбонаты магния и кальция, кремнезем (добавляется в виде полевого шпата, слюды и гранита) и ферромарганец. К плюсам этого покрытия относится следующее:
металл сварного шва, получающийся при сварке, по стойкости не отличается от того, который образуется при работе с электродами с кислой обмазкой;
данные электроды не склонны к образованию газовых пор даже в условиях сварки по окисленным поверхностям или металлу, который был ранее наплавлен электродами со стабилизирующим покрытием, при перемене длины сварочной дуги;
обмазка обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги, дает качественный шов и сопровождается минимальным разбрызгиванием металла;