Большая Советская Энциклопедия (ФЕ)
Шрифт:
Принцип действия Ф. основан на том, что мгновенные значения Bt и Ht пропорциональны средним значениям их производных за определённый промежуток времени. Средние значения переменных электрических величин в Ф. измеряются за время, кратное полупериоду изменения магнитного поля, магнитоэлектрическим прибором (гальванометром ) с управляемым выпрямителем (управление осуществляется фазовращателем , устанавливающим начальный момент воздействия поля на Ф.). Производная индукции dB/dt находится по эдс е в измерительной катушке, навитой на исследуемый образец: е = – w2S x(dB/dt ),
Для нахождения точек динамической петли перемагничивания определяют Bt и Ht для нескольких положений фазовращателя (обычно через равные доли периода) и по полученным данным строят петлю. Основную кривую намагничивания получают как геометрическое место вершин симметричных динамических петель перемагничивания. В СССР Ф. типа У-542 выпускаются серийно, существуют также образцы высокочастотных Ф. – Ф-2М и Ф-3 (до 10 кгц ).
Лит.: Магнитные измерения, М., 1969; Кифер И. И., Испытания ферромагнитных материалов, 3 изд., М., 1969, с. 197.
И. И. Кифер.
Принципиальная электрическая схема феррометра: Г — магнитоэлектрический гальванометр; МУВ — механически управляемый выпрямитель; ФВ — фазовращатель; П — переключатель; w1 — намагничивающая катушка; w2 — измерительная катушка; М — катушка взаимной индуктивности; АТ — автотрансформатор.
Ферромолибден
Ферромолибде'н,ферросплав , содержащий ~ 60% Mo (остальное Fe и примеси); получают внепечным силикотермическим процессом (см. Силикотермия ) с добавлением алюминия из обожжённого молибденитового концентрата. Ф. применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сплавов.
Феррониобий
Ферронио'бий,ферросплав , содержащий около 60% Nb (или Nb + Ta), 10–12,5% Si, 2–6% Al, 3–8% Ti (остальное Fe и примеси); выплавляют электропечным алюминотермическим способом (см. Алюминотермия ) из пирохлорового концентрата или технической пятиокиси ниобия. Ф. применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сплавов.
Ферронихром
Ферронихро'м, см. в статьях Никелевые сплавы , Нихром .
Ферросиликохром
Ферросиликохро'м, см. Силикохром .
Ферросиликоцирконий
Ферросиликоцирко'ний, см. Силикоцирконий .
Ферросилиций
Ферросили'ций,ферросплав , основные компоненты которого железо и кремний (среднее
Ферросплавное производство
Ферроспла'вное произво'дство , получение ферросплавов на специализированных заводах чёрной металлургии. Наиболее распространён электротермический (электропечной) способ получения ферросплавов (т. н. электроферросплавов); по виду восстановителя он разделяется на углевосстановительный, которым получают углеродистые ферросплавы (5–8% С) и все кремнистые сплавы, и металлотермический (к нему условно относят и силикотермический), которым получают сплавы с пониженным содержанием углерода (0,01–2,5% С).
Углевосстановительным процессом (см. Карботермия ), осуществляемым главным образом в руднотермических печах мощностью 16,5–72 Мва, получают ферросилиций , кристаллический кремний, силикоалюминий, силикокальций , ферросиликокальций, силикомарганец , силикохром , углеродистый ферромарганец и феррохром , феррофосфор , комплексные сплавы на кремнистой основе, а также низкофосфористый марганцевый шлак; производство доменных ферросплавов очень незначительно по масштабам и постоянно сокращается (бедный ферросилиций и ферромарганец), т.к. они больше загрязнены примесями и стоят дороже электроферросплавов.
Низкоуглеродистые (рафинированные) ферросплавы получают в дуговых (рафинировочных) электропечах мощностью 2,5–5,5 Мва металлотермическим способом (см. Металлотермия ). силикотермическим (см. Силикотермия ) – низко- и безуглеродистые сплавы марганца и хрома, феррованадий (в шихту добавляют алюминий), ферровольфрам (в шихту добавляют коксик), силикоцирконий , алюминотермическим (см. Алюминотермия ) – металлический хром, безуглеродистый феррохром, феррониобий , ферробор , силикоцирконий, различные лигатуры с редкими и редкоземельными металлами.
Среднеуглеродистый феррохром получают также в конвертерах с кислородным дутьём (из углеродистого феррохрома). Для получения азотсодержащих (азотированных) сплавов марганца, хрома и ванадия применяют электропечи сопротивления и индукционные печи.
Внепечным алюминотермическим способом выплавляют ферротитан , металлический хром и ванадий, внепечным силикотермическим способом – ферромолибден (в шихту добавляют алюминий).
Примерно 97% производимых в СССР ферросплавов (без учёта феррофосфора) составляют сплавы с кремнием, марганцем и хромом. производство этих сплавов материало- и энергоёмко и обычно связывается с мощными источниками рудного сырья и дешёвой электроэнергии.
Лит.: Производство ферросплавов, 2 изд., М., 1957; Рысс М. А., Производство ферросплавов, М., 1975; Щедровицкий Я. С., Производство ферросплавов в закрытых печах, М., 1975; Дуррер Р., Фолькерт Г., Металлургия ферросплавов, пер. с нем., 2 изд., М., 1976.
В. А. Боголюбов.
Ферросплавы
Ферроспла'вы, полупродукты металлургического производства – сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом и др. элементами, используемые при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других Ф. (т. н. передельные Ф.). К Ф. условно относят некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (например, силикомарганец, силикокальций) и, кроме того, некоторые металлы и неметаллы в технически чистом виде (металлический марганец, металлический хром, кристаллический кремний). Т. н. комплексные Ф. содержат несколько компонентов.