Большая Советская Энциклопедия (МА)
Шрифт:
Разновидности мартеновского процесса. В зависимости от состава огнеупорных материалов, из которых изготовлена подина печи, мартеновский процесс бывает двух типов: основной (в составе огнеупоров подины преобладают основные окислы — CaO, MgO) и кислый (подина состоит из SiO2 ). Шлак основного процесса состоит преимущественно из основных окислов, а кислого — из кислых. В зависимости от состава шихты (точнее, от соотношения чугуна и лома в шихте) мартеновский процесс подразделяют на несколько технологических вариантов. При карбюраторном (скрап-угольном) процессе металлическая часть шихты состоит практически только из стального лома (скрапа ), а требующееся количество углерода вводится в шихту углеродсодержащими материалами (карбюраторами): антрацитом, коксом, графитом, каменным углём и т. п. Карбюраторный процесс получил очень небольшое распространение. Скрап-процесс характеризуется тем, что шихта состоит в основном из скрапа. Расход чугуна при этом зависит от необходимого для проведения периода кипения содержания углерода в расплавленном металле и колеблется от 20 до 45 %. Скрап-процесс обычно применяется на заводах, не имеющих доменных печей, а также в мартеновских цехах
Более 95 % мартеновской стали выплавляется основным процессом (скрап-процессом и скрап-рудным). Кислый мартеновский процесс значительно меньше распространён, чем основной, в связи с тем, что при нём затруднено удаление из металла серы и фосфора и поэтому требуются более чистые (и, следовательно, более дорогие) шихтовые материалы; плавка при кислом процессе длится дольше, чем при основном. Однако особенности взаимодействия металла с кислой футеровкой подины печи и с кислым шлаком, газопроницаемость которого меньше, чем основного, а также использование чистых шихтовых материалов позволяют получать при кислом процессе сталь высокого качества, чистую от вредных примесей и характеризующуюся очень малой анизотропностью свойств вдоль и поперёк направления последующей обработки давлением. В связи с этим кислая мартеновская сталь широко используется для производства роторов турбин, крупных коленчатых валов, стволов артиллерийских орудий и других изделий, которые должны иметь высокую механическую прочность вдоль и поперёк волокна.
Мартеновский цех. По способу подачи шихтовых материалов различают цехи с рельсовой подачей шихты и цехи с крановой подачей шихты. Основная масса мартеновской стали производится в цехах с рельсовой подачей шихты. В состав современного мартеновского цеха входят следующие отделения: шихтовый двор, миксерное отделение, гл. здание, отделение раздевания слитков, отделение подготовки изложниц. Шихтовый двор служит для приёмки и хранения поступающих в мартеновский цех твёрдых шихтовых и заправочных материалов. Для разгрузки и погрузки материалов на шихтовых дворах установлены мостовые магнитные и грейферные краны. К печам шихта передаётся в мульдах, устанавливаемых на железнодорожных тележках. В миксерном отделении, которое, как правило, примыкает с торца к главному зданию мартеновского цеха, устанавливаются один или два миксера , предназначенных для хранения жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха. К мартеновским печам чугун из миксера подаётся по железнодорожному пути в чугуновозных ковшах. На заводах, где нет миксерного отделения, чугун из доменного цеха поступает к мартеновским печам в ковшах миксерного типа. Главное здание цеха (см. рис. ) состоит из шихтового открылка, печного и разливочного пролётов. Шихтовый открылок, расположенный на уровне пола рабочей площадки печей, примыкает к печному пролёту и служит для подачи шихтовых материалов к печам. В печном пролёте размещаются мартеновские печи и пульты управления ими. Печи располагаются в одну линию вдоль центральных колонн главного здания; со стороны шихтового открылка размещаются пульты управления. Рабочая площадка печного пролёта устраивается на уровне 6—7 м от заводского пола. На рабочей площадке обычно проложены 3 железнодорожных пути: для подачи к печам мульдовых составов с шихтой, для передвижения напольной завалочной машины, для подачи к печам чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения. Для заливки чугуна в печи в пролёте имеются мостовые заливочные краны. Разливочный пролёт примыкает непосредственно к печному. Его главное назначение — приёмка стали из печей, разливка её по изложницам или на установках непрерывной разливки и уборка технологического шлака. С одной стороны разливочного пролёта располагаются мартеновские печи, с другой — вдоль стен находятся разливочные площадки (в случае разливки стали по изложницам). Обычно в разливочном пролёте проложено несколько железнодорожных путей: для составов с изложницами, для обслуживания операций по уборке шлака и мусора и т. п. В разливочном пролёте имеются также стенды для сталеразливочных ковшей, стенды для шлаковых чаш, сушилки для стопоров, ямы для ремонта ковшей. В пролёте установлены мостовые разливочные краны (для разливки стали) и консольно-поворотные краны (для обслуживания разливки и сталевыпускных желобов). Отделение раздевания слитков (так называемое стрипперное отделение) располагается, как правило, в самостоятельном здании около отделения нагревательных колодцев блюминга или слябинга. Здесь слитки извлекаются из изложниц (см. Стрипперование слитков ). Отделение подготовки изложниц (двор изложниц) предназначено для сборки составов с изложницами под разливку стали; обычно располагается недалеко от разливочного пролёта. В отделении подготовки изложниц проложено несколько железнодорожных путей, имеются участки подготовки новых прибыльных надставок, сушила для их сушки, горелки для подогрева изложниц, стеллажи для наборки центровых и печи для их сушки. В отделении установлено несколько мостовых кранов.
Производительность современных мартеновских цехов металлургических заводов 250—3000 тыс. т слитков в год.
Лит.: Грум-Гржимайло В. Е., Пламенные печи, 2 изд., ч. 1—5, Л. — М., 1932; его же, Производство стали, 3 изд., М. — Л., 1933; Павлов М. А., Определение размеров доменных и мартеновских печей, 2 изд., М. — Л., 1932; Карнаухов М. М., Металлургия стали, 2 изд., ч. 2 — 3, Л. — М. — Свердловск, 1934; Бюэлл В., Мартеновская печь. Проектирование, сооружение, эксплуатация, перевод с английского, 2 изд., М., 1945; Производство стали в основной
И. Б. Поляк.
Мартеновский цех (поперечный разрез): 1 — шихтовый открылок; 2 — железнодорожный состав с мульдами; 3 — печной пролёт; 4 — напольная завалочная машина; 5 — чугуновозный ковш; 6 — мостовой заливочный кран; 7 — разливочный пролёт; 8 — мостовой разливочный кран; 9 — сталеразливочный ковш; 10 — разливочная площадка; 11 — изложницы на железнодорожных тележках; 12 — шлаковые ковши.
Мартенс Георг Фридрих фон
Ма'ртенс (Martens) Георг Фридрих фон (22.2.1756, Гамбург, — 21.2.1821, Франкфурт-на-Майне), немецкий юрист и дипломат, специалист в области международного права. С 1783 профессор Гёттингенского университета, в 1814—16 советник короля Ганновера, в 1816—21 представитель королевства Ганновер в Германской конфедерации во Франкфурте. Автор ряда трудов по международному праву, в том числе «Основные черты практического европейского международного права» (1785). С 1776 начал издавать сборники международных договоров, которые публикуются в ФРГ и ныне под назв. «Продолжение собрания Г. Ф. Мартенса» («Continuation du grand Recueil de G. Fr. Martens»).
Мартенс Людвиг Карлович
Ма'ртенс Людвиг Карлович [20.12.1874 (1.1.1875), Бахмут, ныне Артёмовск, — 19.10.1948, Москва], участник русского и международного революционного движения, советский учёный, хозяйственный деятель, доктор технических наук (1935). Член Коммунистической партии с 1893. Родился в буржуазной семье. Студентом Петербургского технологического института участвовал в марксистских кружках. В 1895 вступил в ленинский «Союз борьбы за освобождение рабочего класса». В 1896 арестован, после 3-летнего заключения выслан в Германию, где стал членом Германской социал-демократической партии. В 1906 эмигрировал в Англию, в 1916 в США; за границей продолжал революционную работу. В 1919 назначен официальным представителем Советского правительства в США, организовал «Общество технической помощи Советской России». Ввиду отказа американского правительства признать РСФСР отозван в Москву. С 1921 член Президиума ВСНХ и председатель Главметалла. В 1924—26 председатель Комитета по делам изобретений при ВСНХ. В 1926—36 директор научно-исследовательского дизельного института, в 1927—41 также главный редактор «Технической энциклопедии». Автор научных трудов по дизелестроению и теории поршневых двигателей внутреннего сгорания. С 1941 персональный пенсионер, занимался научно-редакционной деятельностью.
Лит.: Евгеньев Г. Е., Шапик В. С., Революционер, дипломат, ученый, М., 1960; Рейхберг Г. Е., Шапик Б. С. «Дело» Мартенса, М., 1966.
Мартенс Федор Федорович
Ма'ртенс Федор Федорович (Фридрих Фромгольд) [15(27).8.1845, Пярну, ныне Эстонской ССР, — 7(20).6.1909, Петербург], русский юрист и дипломат. Работал в области международного права и истории дипломатии. В 1867 окончил Петербургский университет (в 1873—1905 профессор). В 1874 избран членом Европейского института международного права, в 1885 — вице-президентом.
В 1881—1909 член Совета министерства иностранных дел России. Делегат России на Брюссельской конференции 1874, Гаагских конференциях 1893, 1894 и 1906, Гаагской мирной конференции 1899. Главный труд — «Собрание трактатов и конвенций, заключённых Россиею с иностранными державами» (т. 1—15, СПБ, 1874—1909, с обширными историческими комментариями М.).
Соч.: Об отношениях между Россией и Оттоманской империей в царствование императрицы Екатерины II, СПБ, 1867; О праве частной собственности во время войны, СПБ, 1869; О консулах и консульской юрисдикции на Востоке, СПБ, 1873; Восточная война и Брюссельская конференция 1874—1879, СПБ, 1879; Россия и Англия в Средней Азии, перевод с французского, СПБ, 1880; Россия и Китай, перевод с французского, СПБ, 1881; Современное международное право цивилизованных народов, т. 1—2, СПБ, 1882—83; Египетский вопрос и международное право, СПБ, 1882.
Мартенсит
Мартенси'т , структура кристаллических твёрдых тел, возникающая в результате сдвигового бездиффузионного полиморфного превращения при охлаждении (см. Мартенситное превращение ). Назван по имени немецкого металловеда А. Мартенса (A. Martens; 1850—1914). В результате деформации решётки при этом превращении (так называемого кооперативного сдвига) на поверхности металла появляется рельеф; в объёме же возникают внутренние напряжения и происходит пластическая деформация, которые и ограничивают рост кристалла. Скорость роста достигает 103м/сек и не зависит от температуры, поэтому скорость образования М. обычно лимитирует зарождение кристаллов. Противодействие внутренних напряжений смещает зарождение кристаллов много ниже точки термодинамического равновесия фаз и может остановить превращение при постоянной температуре; в связи с этим количество возникшего М. обычно растет с увеличением переохлаждения. Поскольку упругая энергия должна быть минимальной, кристаллы М. принимают форму пластин (на шлифе — иголок), правильно ориентированных относительно исходной решётки. Внутренние напряжения снимаются также пластической деформацией, поэтому кристалл содержит много дислокаций (до 1012см– 2 ) либо разбит на двойники толщиной 10—100 нм (100—1000