Эксперт № 09 (2014)
Шрифт:
Лесосибирский лесопильный деревообрабатывающий комбинат № 1 был введен в эксплуатацию в 1968 году. За эти годы предприятие пережило немало производственных, политических и экономических изменений. При этом комбинат неизменно занимал лидирующие позиции в отрасли и сумел расширить объем собственной лесозаготовительной базы до 1,2 млн кубометров ежегодного пользования по хвойному хозяйству. И вот совсем недавно ЛЛДК открыл новую главу в своей истории.
figure class="banner-right"
figcaption class="cutline" Реклама /figcaption /figure
В год 45-летия комбината была завершена модернизация производства, которая пошагово продолжалась без малого десять лет. Теперь на всех этапах производственного процесса (сортировка, сушка, упаковка готовых пиломатериалов) установлено современное высокопроизводительное оборудование. В 2013 году было закончено строительство новейшего лесопильного комплекса
«Для предприятия 2013 год был очень важным, — рассказывает генеральный директор ЛЛДК Семен Млодик . — Мы готовили основу для реализации стратегии на следующие пять лет. В целом за период модернизации накоплен достаточный объем инвестиций, теперь их необходимо конвертировать в экономические результаты».
Запуск нового производства на ЛЛДК повлек за собой реорганизацию и других бизнес-процессов. Это касается как системы заготовки, доставки и хранения сырья начиная с верхних складов собственных лесозаготовительных филиалов, закупок сырья у сторонних поставщиков, так и процессов лесопиления, сортировки, сушки, упаковки на промышленной площадке. Фактически каждый производственный процесс проходит через реинжиниринг и максимально адаптируется под мощности лесопильного комплекса. Как следствие, увеличится производительность комбината, отдача от средств, вложенных в основной капитал. «Мы планируем в 2014 году увеличить объем производимой продукции на 10 процентов, — говорит Семен Млодик. — В течение последующих лет ожидается ежегодный рост в таких же масштабах. Это должно положительно повлиять на выручку, экономические показатели и итоговые финансовые результаты предприятия. При этом более 90 процентов нашей продукции, как и раньше, будет уходить на экспорт».
Расширение географии продаж повлекло за собой и необходимость изменить схему доставки продукции. С прошлого года пиломатериалы стали уходить с комбината «тяжелыми» отправительскими маршрутами — поездами, каждый из которых состоит из 71 груженого полувагона, отправляемого с железнодорожной станции Лесосибирск строго в соответствии с расписанием без переформирования на промежуточных станциях. Комбинат успешно освоил также мультимодальные перевозки. Продукция, загруженная в контейнер, следует в нем непосредственно до грузополучателя.
К слову, сегодня предприятие готово оказывать весь спектр услуг транспортировки: по желанию клиента возможна выгрузка в порту назначения, терминальная обработка или же доставка «от двери до двери». По последней схеме уже осуществляются поставки в Китай, Бельгию и Данию. Для этих целей используются как большегрузные контейнеры (для транспортировки сосны), так и контейнеры повышенной грузоподъемности (для транспортировки лиственницы).
Не менее актуальной задачей для Лесосибирского комбината стала переработка отходов древесины — точнее, проекты, связанные с биоэнергетикой. Однако для их реализации требуются не только инвестиции, но и поддержка государства, в том числе краевых властей. «Мы стоим на пороге перемен в структуре работы с отходами, — объясняет Семен Млодик. — В первую очередь речь идет об эффективном способе утилизации щепы и коры. Однако создание таких производств очень капиталоемко, поэтому для лесоперерабатывающих предприятий чрезвычайно важна помощь государства, края и институтов развития. Я уверен, что все понимают значимость проектов в области биоэнергетики. Это наиболее быстрый путь, который позволит одновременно решить три проблемы: экологическую, экономическую и социальную. И кроме того, даст импульс для развития удаленных территорий края, где находятся филиалы Лесосибирского ЛДК № 1».
Расширить радиус Алексей Буланов
О том, почему именно Таймыр может получить статус территории опережающего развития, а также о планах «Норникеля» в регионе рассказал заместитель генерального директора ГМК по взаимодействию с органами власти и инвестиционным сообществом Андрей Бугров
section class="box-today"
Сюжеты
Экономический потенциал регионов:
Маховиков ушел к Басаргину
Не уничтожать — уживаться
Если бы я знал, где здесь дверь
/section section class="tags"
Теги
Экономический потенциал регионов
Инвестиции
Эффективное производство
/section
Несмотря на проделанную
Без экономии на людях
— Как деятельность компании отразилась на экономическом положении края в прошлом году?
— «Норникель» — крупнейший налогоплательщик Красноярского края по всем видам налогов. Объем поступлений довольно большой и варьируется в зависимости от показателей, с которыми компания заканчивает год. Так, в последние несколько лет объем перечислений незначительно снизился, ведь мы добываем цветные металлы, особенно никель, которые являются, по сути, биржевым товаром. Для этого рынка характерны колебания, плюс на цены влияет существенное замедление экономики основных регионов, где расположены наши заказчики, в первую очередь это Европа и США. Американская экономика только-только начала восстанавливаться, а европейская находится в тяжелом состоянии нулевого роста. Все это происходило на фоне взрывного расширения производства никеля в Китае, что привело никелевый рынок в состояние устойчивого профицита. Вследствие этого в последние годы цены упали в среднем с 22–23 тысяч долларов за тонну до 14 тысяч, что неизбежно отражается на объеме выручки и размере чистой прибыли, а именно они и служат основой для перечисления средств в красноярский бюджет. В результате перечисления, например, в 2013 году были ниже, чем в 2012-м. Перекосы на рынке становятся серьезной проблемой для «Норникеля», остро встают вопросы эффективности и управления издержками. В ситуации жестко ограниченного бюджета нужно значительно урезать расходы на управленческий персонал, оборотный капитал и целый ряд других статей. За год мы провели огромную работу, чтобы внутренняя эффективность компании существенно выросла, и по итогам 2014 года сможем отрапортовать в хорошем смысле этого слова о повышенной эффективности по инвестиционным проектам, капитальному строительству, сокращению расходов на закупки, транспортировку и ресурсное сбережение.
figure class="banner-right"
figcaption class="cutline" Реклама /figcaption /figure
— Отражается ли как-то сокращение этих издержек на людях, работающих на предприятиях «Норникеля», происходит ли сокращение рабочих мест?
— Задача состоит в том, чтобы не снижать объем производства, соответственно, число занятых на предприятии остается неизменным. Плюс у нас есть коллективный договор с сотрудниками «Норникеля», по которому их зарплата индексируется. Свои обязательства мы выполняем при падающем рынке, где каждый рубль на счету. Из всех ресурсных, горнодобывающих предприятий у нас самые высокие отчисления на социальные расходы и благотворительность, в первую очередь это касается программы переселения жителей Норильска на материк. Норильск — это же, по сути, остров, туда можно добраться только по воде или по воздуху. Жизненные обстоятельства у людей бывают разные, например, они вышли на пенсию или дети уехали на материк, некоторым климатические условия оказываются в тягость. С 2010 года мы участвуем в софинансировании десятилетней федеральной программы переселения, на которую компания ежегодно выделяет 830 миллионов рублей.
Закрыть прошлое
— На что был бы похож Норильск, если бы не было «Норникеля»?
— «Норильский никель» и город Норильск не просто связаны «генетически» — они представляют собой единое целое. Скорее всего, без предприятий компании Норильска в нынешнем виде не было бы. У города тяжелая история. К середине 1930-х годов первые баржи с политзаключенными пришли в город Дудинка. Этот поселок, некогда основанный купцом Дудиным, к тому времени ничего собой не представлял. В 1939-м состоялась первая плавка металла на нынешнем Никелевом заводе Норильска, а в 1942 году завод заработал на полную мощность. С тех пор прошло немало времени, и любой, кто видел, как этот завод дымит и чадит в черте города, выбрасывая 400 тысяч тонн серы в атмосферу ежегодно, согласится: предприятие, чей жизненный цикл подходит к завершению, не подлежит модернизации. Если мы будем работать в таком ускоренном режиме, то к 2017 году завод будет закрыт, там, наверное, можно будет сделать музей. Это самый кардинальный структурный маневр, который компания совершит за все время своего существования.