Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"
Шрифт:
(См. варианты ответа на тест 1.)
3. Расчет производственной мощности (М) ткацкого цеха производится по формуле:
а) М = Фд / П n C б) М = Фд / ПС; в) М = n ПФ; г) М = Фд n П / 60; где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы одного станка с учетом планово – технических простоев, час.
n – количество станков в цехе;
П – производительность ткацкого станка, м / час.;
С – количество станков, обслуживаемых
4. Расчет производственной мощности (М) поточной линии производится по формуле:
а) М = r Фд / 60; б) М = (Фд / r) 60; в) М = r Р / 60 Фд; М = (Фд / r) (Р/ 60); где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы линии, час.;
r – такт поточной линии, мин.;
Р – количество рабочих мест.
5. Коэффициент загрузки оборудования Кз.о. рассчитывается:
а) Кз.о. = ПП t / 60 Фд; б) Кз.о. = ПП t / Фд; в) Кз.о. = Фд / ПП t;
г) Кз.о. = Фд / ПП t 60. где:
Фд – годовой действительный фонд времени работы всего оборудования, час.;
ПП – производственная программа, шт.;
T – трудоемкость изделия, мин.
6. Считается «узким» местом группа оборудования, у которой:
а) коэффициент пропускной способности меньше единицы;
б) коэффициент пропускной способности больше единицы;
в) коэффициент пропускной способности меньше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования;
г) коэффициент пропускной способности больше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования.
7. Рассчитать коэффициент пропускной способности группы оборудования:
Кп.с. = ПП tн / Фд; где: п – количество станков; ПП – производственная программа, шт.;
Кп.с. = ПП tн / Фд п; tп –прогрессивная трудоемкость изделия, час.
Кп.с. = Фд п / tн;
Кп.с. = Фд п / tн ПП.
8. Под прогрессивной трудоемкостью понимается трудоемкость, в расчет которой положен уровня выполнения норм выработки лучшей устойчивой группой рабочих, численностью не менее:
а) 10 %; б) 25%; в) 30 %; г) 35%.
Задачи для контрольной самостоятельной работы.
Задача 1. На предметно-замкнутом участке механического цеха установлено 6 групп взаимозаменяемого оборудования (табл.1.) для обработки изделий, план производства которых приведен в табл. 2., трудоемкость и уровень выполнения норм в табл.3.
Таблица 1. Оборудование механического цеха
Вид станков
Количество
1- й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
Токарные
20
22
24
23
25
27
Фрезерные
15
16
17
18
20
21
Расточные
7
7
8
9
10
11
Сверлильные
8
9
11
11
13
14
Строгальные
2
2
2
2
3
3
Шлифовальные
4
4
5
6
7
8
Таблица 2. План производства изделий механического цеха
Изделия
Вариант
1-й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
А
100
105
115
120
125
139
Б
110
120
110
115
120
105
В
120
140
150
155
140
150
Завод работает в две смены по 8 часов каждая. Выходных дней – 52., субботних – 46, праздничных – 8. Потери времени на ремонт оборудования – 3%.
Рассчитать действительный фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы, мощность групп оборудования по выпуску запланированной продукции и процент загрузки оборудования.
Таблица 3. Трудоемкость изделий по видам работ и уровень норм
Вид работ
Трудоемкость изделия, н/час
Выполнение норм, %
А
Б
В
Токарные
200
210
220
110
Фрезерные
130
140
150
105
Расточные
70
72
75
107
Сверлильные
110
105
110
108
Строгальные
20
15
25
106
Шлифовальные
40
45
50
109
Задача 2. Механический цех выпускает детали для узлов, которые собирают в сборочном цехе предприятия. Расход деталей на 1 узел – 5 штук. Производственная мощность на начало года и её изменение в течение года по цехам предприятия приведены в таблице 4.
Определить:
а) среднегодовую мощность по цехам предприятия;
б) возможный объем производства деталей при коэффициенте использования производственной мощности 0,96;
в) возможный объем сборки узлов при коэффициенте использования производственной мощности 0,98;
г) сопряженность цехов предприятия на начало и конец года.
Таблица 4.
Показатели
Цех
Механический
сборочный
Мощность на начало года
25
5