Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте

Коллектив авторов

Соблюдение этих трех основных принципов гарантирует и исполнение второго правила.

Правило 3: производите ровно столько, сколько забрали

О том, насколько важно третье правило, требующее производить ровно столько, сколько изъято следующим процессом, становится понятно из описания второго правила, поскольку третье правило – это просто логическое продолжение второго.

Конечно, производственный участок может соблюдать это правило, только если постарается свести свои запасы к абсолютному минимуму. По этой причине

он должен:

1. Не производить больше, чем число карточек канбан.

2. Производить в той последовательности, в которой поступают карточки канбан.

Только так он сможет придерживаться этого третьего правила.

Также следует учесть, что соблюдение второго и третьего правил обеспечивает слаженное функционирование всего процесса производства почти как единого конвейера. Одновременно синхронизируется производство.

Всем известно, что изобретение конвейера способствовало стандартизации операций и снижению затрат. Исходя из этого мы можем оценить значение синхронизации для всей производственной системы.

Правило 4: выравнивайте производство

Чтобы соблюдать третье правило – производить ровно столько, сколько изъято следующим процессом, – все процессы должны иметь столько оборудования и рабочих, чтобы быть в состоянии производить детали в нужное время и в нужном количестве. В этом случае, если последующий процесс будет забирать детали с предыдущего неравномерно и по времени, и по количеству, то предыдущему потребуются дополнительный персонал и средства производства для удовлетворения его запросов. И в результате чем ближе этот процесс расположен к самому началу производственной цепочки, тем больше потребность в избыточной мощности.

Нет нужды говорить, что такое положение абсолютно недопустимо. Однако если в предыдущем процессе вообще нет запаса мощности, то он, возможно, не сумеет удовлетворить запросы следующего процесса иначе, чем производить детали заранее, когда у него будет для этого время. Ясно, что это нарушение третьего правила; и конечно, мы никому не разрешаем нарушать свои правила.

Вот где на сцену выходит четвертое правило, требующее выравнивания производства. Как уже говорилось, сглаживание нагрузки – один из основных принципов системы Toyota.

Правило 5: канбан – инструмент тонкой настройки

Мы уже говорили, что одна из функций канбан – информирование рабочих о том, что они должны сделать.

Поэтому если мы используем канбан, то мы можем не спускать производственным участкам планы производства и планы транспортировки, как это обычно делается. Для процессов карточки канбан становятся источником той информации, которая нужна для организации производства и транспортировки. Поскольку рабочие должны активно использовать канбан в своей работе, система выравнивания производства приобретает особое значение.

Чем чревато отсутствие системы выравнивания производства?

Предположим, на изготовление какой-то металлической детали методом штамповки с момента установки пресс-формы до момента штамповки детали и ее отправки на следующий процесс уходит 4 часа. Допустим также, что система канбан организована таким образом, что, когда этих конкретных деталей остается в запасе всего на 5 часов работы, дается указание приступить к установке пресс-формы.

Однако

неожиданно производительность следующего процесса увеличилась вдвое, и запас, которого раньше хватало на 5 часов работы, теперь расходуется за 2,5 часа. Теперь штамповка недодает деталей на 1,5 часа работы (4 ч – 2 ч 30 мин = 1 ч 30 мин).

Означает ли это, что рассматриваемый процесс должен в таком случае создавать запас на 10 часов работы, т. е. вдвое больше, чем обычно? Нет, потому что, если производительность следующего участка вернется к норме, запас на предыдущем станет избыточным. Однако мы не можем гадать, сколько конкретно деталей потребуется этому участку в следующий раз: больше или меньше. И мы не можем допустить, чтобы следующий процесс приходил на предыдущий и спрашивал: «Не можете ли вы приступить к производству следующей партии немного пораньше?» Никому не дозволяется давать указания, отличные от тех, что передает канбан. Мы не хотим, чтобы на производстве возникла путаница. Применяя канбан, важно соблюдать принцип выравнивания производства.

Пожалуйста, обратите на этот пример особое внимание. Он показывает, что канбан выполняет только функцию тонкой настройки, но не инициирует серьезных изменений. Полная реализация потенциала канбан требует его эффективного использования для целей тонкой настройки.

Правило 6: стабилизируйте и рационализируйте процесс

Соблюдение четвертого правила, требующего выравнивания производства, гарантирует удовлетворение потребностей следующего процесса и одновременно достижение цели производства деталей с минимальными затратами. Однако, соблюдая этот принцип, мы не должны забывать о шестом правиле, которое требует стабилизации и рационализации процесса.

Рассматривая первое правило, предписывающее не отправлять бракованную продукцию на следующий участок, мы поняли, какое значение имеет автоматизация «с человеческим лицом». Шестое правило легко понять, если учесть, что дефекты – это не только некачественные детали, но и плохая работа. Люди работают плохо, потому что работа недостаточно стандартизирована или рационализирована. Когда для методов работы или времени работы характерны потери, неравномерность и нецелесообразность (муда, мура и мури), это может привести к производству дефектных деталей. Не решив этого вопроса, нельзя гарантировать, что потребности следующего участка будут удовлетворены или что детали будут производиться с минимальными затратами. Усилия по стандартизации и рационализации процесса нужны для успешной автоматизации. Выравнивание производства тоже требует этого, чтобы дать реальный эффект.

Соблюдение этих шести правил требует немало усилий. Но без них канбан не может функционировать нормально. До тех пор пока вы считаете эту систему полезной, вы должны соблюдать эти правила, невзирая на все трудности. Это единственный способ реально снизить затраты вашей компании.

Обращение карточек канбан

Как происходит обращение карточек канбан?

Линия промежуточной сборки выпускает узлы А, Б, В и Г. Нужные для их производства детали – это а, б, в и г. Данная линия и линии по обработке деталей работают независимо друг от друга. Есть три линии, из которых одна производит детали а и б, как это показано на рис. 20.