Канбан и «точно вовремя» на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте
Шрифт:
Нормативный запас
Нормативным запасом называют детали и материалы, требуемые для запуска работы в данном процессе. Сюда входят и уже установленные на станок заготовки.
С изменением расстановки станков или рабочей процедуры величина нормативного запаса может измениться. Главное, чем определяется величина этого запаса, – число заготовок и материалов, без которого выполнение данной работы станет невозможным.
Если местоположение станков осталось прежним и работа выполняется в порядке, соответствующем последовательности операций полуфинишного процесса, то нормативные запасы на отдельных участках производства могут ограничиваться уже установленными на станки
Нормативный запас надо увеличить в одном из следующих случаев: если для контроля качества нужны дополнительные заготовки, если приступить к выполнению следующей операции можно будет только после того, как температура резко снизится, и если станок очищается от смазки.
Иногда стандартные операции путают с производственными нормами, но это не одно и то же. Рабочими стандартами называют нормы, которые должны соблюдаться при выполнении стандартных операций. Например, при термообработке это зависящие от качества материала нормы, касающиеся степени и времени нагрева и расхода охладителя. А при механической обработке – нормативные требования к резцу или фрезе в отношении их формы, конфигурации, материала, размера, условий для резки, смазки и т. д. При установлении этих норм качества учитываются также экономические условия выполнения соответствующих операций.
Когда содержание стандартных операций определено, их описание – схему стандартных операций – вывешивают во всех цехах для всеобщего обозрения. Эта схема используется новыми рабочими как руководство. Для более опытных рабочих, которые не нуждаются в подобном руководстве, эта схема служит определенным ограничителем, не позволяющим им выполнять операции, отличные от стандартных. Если при выполнении работы по схеме стандартных операций обнаруживается какое-то несоответствие, то это открытие может стать исходным пунктом для улучшений. Следующий шаг – пересмотр схемы стандартных операций.
Бригадирам и менеджерам вывешенная в цеху схема стандартных операций позволяет с одного взгляда определить, правильно ли рабочие выполняют свою работу и не требуется ли ревизия схемы.
Далее приведены некоторые формы стандартных документов, используемых на головных предприятиях Toyota. На разных предприятиях применяемые формы могут иметь свои особенности, но в целом они очень похожи. Для своей компании или завода вы можете просто выбрать те из них, что наиболее полно отвечают вашим целям.
Методы определения стандартных операций
1. Таблица производственной мощности по изготовлению деталей
Чтобы определить стандартные операции, нужно сначала заполнить таблицу производственной мощности по изготовлению каждой детали для каждого процесса.
В этой таблице нужно указать следующее: последовательность работ, наименование операции, номер станка, основное время, время замены инструмента, единицы измерения и производственную мощность.
Таблица очень важна, поскольку на ее основе определяется порядок выполнения работ. Пример таблицы приведен на следующей странице.
2. Листок хода стандартных операций
Заполнив приведенную на следующей странице таблицу, можно рассчитать время такта на основе требуемого дневного объема производства и часов работы. Затем нужно определить последовательность работ для каждого рабочего в этих временных рамках. Если эта последовательность проста, то ее можно определить непосредственно из таблицы производственной мощности по изготовлению деталей. В случае более сложной последовательности иногда бывает сложно понять, закончил ли уже станок автоматическую машинную обработку заготовки.
Рис. 22.
С одного взгляда определить, сколько времени прошло с начала работы, позволяет листок хода стандартных операций. Он содержит информацию о последовательности работ, их содержании и времени выполнения операций (в рабочих часах).
Время выполнения операций указывается в соответствующем столбце в секундах. Обычно один такой листок содержит описание операций длительностью две или в некоторых случаях три минуты. Если продолжительность операции свыше двух минут или выполняются разные операции, то, чтобы отразить на одном листке всю требуемую информацию, число строк и столбцов в соответствующей таблице можно увеличить.
Мастер должен взять этот листок стандартных операций и проделать всю работу сам. Так он удостоверится в возможности ее выполнения с хорошим качеством в указанной последовательности и в отведенное время.
Установив, что данный листок действительно позволяет выполнить работу с хорошим качеством, мастер должен обучить этим операциям своих рабочих.
3. Карта особенностей операций
Этот документ выдается рабочим, чтобы они знали, на что обратить внимание при выполнении той или иной операции. В нем описывается последовательность работ при управлении станком, замене режущих инструментов, замене и установке пресс-форм, обработке деталей и промежуточной сборке.
В документе содержится подробное описание последовательно выполняемых работ и объясняется, на что нужно обратить внимание при их выполнении. Абстрактные выражения не используются. Приводятся чертежи каждой детали, четко указывается число всех деталей.
4. Рабочие инструкции и схема стандартных операций
Рабочие инструкции служат для обучения точному выполнению стандартных операций.
Их составляют на основе таблицы производственной мощности для изготовления всех деталей и листка хода стандартных операций. Они дают представление о содержании работы всех рабочих с учетом объема производства данной линии и объясняют критические области для безопасности и качества. В них приводятся рисунки, иллюстрирующие расстановку станков, обслуживаемых одним человеком. Также инструкции содержат информацию о времени такта, последовательности работ, нормативном запасе и методах проверки качества. Составляя эти инструкции, важно помнить о том, что соблюдение их положений должно позволить рабочим работать уверенно, быстро и безопасно.
Рис. 23. Листок хода стандартных операций № 1
Рис. 24. Пример станков, продолжающих работать и тогда, когда их заправляют материалами
Рис. 25. Карта особенностей операции смены режущего инструмента
Рис. 26. Рабочие инструкции: обработка