МВА за 10 дней. Самое важное из программ ведущих бизнес-школ мира
Шрифт:
Методы производства распределяются по трем основным категориям:
• непрерывный производственный процесс;
• конвейер;
• работа на заказ.
Чем выше уровень стандартизации, тем больше вероятность, что наилучшим будет метод повторяющихся операций с высоким объемом выпуска. К примеру, на нефтеперерабатывающих заводах реализуется непрерывный производственный процесс. Оборудование таких заводов работает круглосуточно. Главная задача – обеспечить бесперебойное функционирование оборудования. Оборотной стороной медали
Конвейер старика Генри Форда не столь непрерывный процесс. Производство автомобилей разложено на отдельные задания; каждое бесконечно повторяется на соответствующем рабочем месте. Проблема заключается в том, чтобы скоординировать результаты выполнения всех заданий для обеспечения максимальной эффективности производства и сведения к минимуму потребности в дорогостоящих материалах. Конвейерному методу присуща большая гибкость. Незначительные изменения можно вносить в процесс без остановки производства. На сборочных конвейерах автомобильного завода есть возможность установить в разных сочетаниях дополнительное оборудование, не прерывая производственного процесса.
Принцип конвейера можно использовать и для оказания услуг. В России хирург-предприниматель, специализирующийся на удалении катаракты, разложил хирургическую операцию на элементы и создал хирургический конвейер.
Для изготовления продукции под конкретного клиента наилучшим методом будет работа на заказ. В этом случае предприятие ориентировано на выполнение многочисленных и разных заданий. Машины и оборудование объединены в рабочие центры, предназначенные для выполнения уникальных операций. Изготовители металлической фурнитуры, больничные операционные, типографии и мебельные мастерские обычно работают по такой схеме. Каждый заказ имеет некоторые отличительные особенности, однако одни и те же станки или инструменты можно использовать в каждом задании.
Диагностика проблем с помощью схем производственного процесса. Почти все МВА попадают на производственные предприятия в качестве консультантов, а не менеджеров. Вместо гаечного ключа МВА обычно держит в руке тонкий пластиковый трафарет со схемой процесса. В набор трафаретов входят треугольники, прямоугольники и ромбы. Эти геометрические фигуры используются для графического представления производственного процесса. Представив процесс в виде схемы, МВА пытается выявить узкие места, неэффективные участки и проблемы распределения информации. Верный признак МВА: он говорит о пропускной способности системы.
По собственному опыту знаю, что для замены масла в моем автомобиле на заправочной станции требуется около 20 минут, а в компании Jiffy Lube – всего 10. Простой анализ схемы процесса объясняет, почему это так.
Jiffy Lube меняет масло в автомобиле, работая по схеме конвейера. Производственное здание, инструменты и рабочие «настроены» только на одно задание. Для максимального ускорения созданы рабочие группы. Вооружившись собственным трафаретом, вы тоже можете выступить в роли консультанта, изображая на схеме любой производственный процесс.
Линейное программирование: анализ ограничений, влияющих на производственные возможности. Производство всегда сталкивается с ограничениями. Могут оказаться в дефиците материалы. Технические возможности машин ограниченны. Трудно найти квалифицированных
Возьмем для примера предприятие Tangerine Computer, которое выпускает компьютеры двух моделей: «люкс» и «стандартную». Для модели «люкс» требуются специальный системный блок и два дисковода, а для «стандартной» модели – стандартный блок и один дисковод. Однако поставки комплектующих ограничены 30 системными блоками для модели «люкс», 60 блоками для «стандартной» модели и 120 дисководами. Если прибыль от продажи одного компьютера «люкс» составляет $500, а одного «стандартного» компьютера – $300, то сколько компьютеров каждой модели следует выпускать предприятию? Как использовать комплектующие?
Первый шаг – определение линейного уравнения максимизации или минимизации желаемых результатов. В нашем случае Tangerine хочет максимизировать прибыль:
Компьютерная программа просчитывает множество комбинаций, пока не найдет уровень производства, обеспечивающий максимизацию прибыли. В данном случае решение выглядит так:
В большинстве случаев компания может выбирать из множества моделей. Ограничений, влияющих на производство, тоже много. Линейное программирование поможет вам выбрать наилучший план действий.
Методы линейного программирования удобны также для решения транспортных и распределительных проблем. Например, поставщики компании McDonald располагают многочисленными складами, франшизными предприятиями и ограниченным парком грузовых автомобилей. Цель – отыскать самый дешевый способ перевозки товаров для тысячи, если не более, комбинаций возможных маршрутов от склада к ресторану. Линейное программирование справится.
Планирование
Генри Гант и его диаграммы. В конце 1880-х гг. Генри Гант постулировал, что нормативы можно устанавливать не только на выполнение заданий, но и на планирование. «Мистер Планирование» понял, что распределение времени следует оптимизировать таким образом, чтобы эффективно планировать, координировать и выполнять производственные задания. Сбой планирования привет к появлению затыков и общей неэффективности системы.
Диаграммы Ганта, вклад Генри Ганта в решение проблемы эффективности – это таблицы, в которой задания, предусмотренные производственным циклом, отображаются вдоль одной оси, а их очередность – по другой. С помощью диаграммы Ганта можно распланировать производственный процесс в целом, выявить критические задания и узкие места. Диаграммы Ганта можно использовать в самых разных производственных системах, они ничем не привязаны к конкретным предприятиям. По сути дела, любой проект, например покупки дома, можно отобразить на сетевой диаграмме Ганта (рис. 7.2).