Я – неандер
Шрифт:
В голове плавали разрозненные сведения, вплоть до того, что для изготовления железа зачем-то надо использовать копыта животных, подсыпать обычного песка, а так же в расплав на конечном этапе плавки досыпают чистой руды, а так же продувают воздухом, и мне надо было как-то всю эту мозаику слепить в работающую схему. И желательно не накосячить.
Одно ясно, строить доменную печь ради переработки полутора центнеров руды затея не самая удачная, не уверен, что вообще из этой затеи что-то выйдет. Если уж и перерабатывать руду таким методом, то надо исходить из тонн продукта. Просто боялся запороть плавку и получить
Плавить в печи, чтобы получить пресловутую крицу меня тоже как-то не вдохновляло. Просто как представил, сколько потом потребуется усилий чтобы выбить из нее дурь — шлак, то просто страшно становилось. Год ведь долбаться буду. Это при том, что у меня и молота-то нет для такой работы! Камнем что ли долбить?! Ищите дураков в другом месте.
В итоге остановился на третьем известном мне способе получения железа — тигельной плавке. Кажется, именно в этом случае надо использовать копыта и досыпают руду, чтобы получить именно железо, а то и сталь вместо чугуниума?.. Или как раз, чтобы получить сталь из чугуна клали копыта?
Не помню. Но хуже если что, не будет. А копыт у меня хватает. Это же ведь углерод… или когда много углерода это наоборот плохо?
А поташ надо добавлять? Если он снижает температуру плавления песка, то наверное и с рудой железа поможет? Или в этом случае известь используют?
Проклятье, ничего не помню!
Но как говорится, не попробуешь — не узнаешь.
Начал пробовать.
Построил небольшую печку с подводом к ней нормального меха для поддува. Придумал как сделать простейший клапан, чтобы не извращаться с выниманием и втыканием носика меха из и в дырочку печи. Мне этого траха, во всех смыслах, хватило за глаза, когда делал стекло для очков и сейчас для расплава золота с медью. Тут всовывать-высовывать придется на порядок дольше, так что лучше подумать и один раз сделать нормально, чем потом страдать сими «сексуальными» игрищами.
Так же решил поэкспериментировать с тиглями. Не с составом, ту я вроде подобрал оптимальное соотношение глины и шамота, а с формой. Я подумал, что если железо все-таки расплавится до жидкого состояния, то почему бы не попробовать получить сразу нужную форму, того же молота? Достаточно сделать такую формочку, чтобы внутри имелась перемычка, которая потом станет пустотой в изделии в которую останется только вставить рукоять.
По уму конечно надо просто взять и отлить в готовую форму столько металла, сколько нужно, но беда в том, что я не уверен в прочностных характеристиках тиглей. Они еще могут выдержать температурную нагрузку, но вот выдержат ли они при этом физическое воздействие, когда я возьму их клещами?
Но на всякий случай подготовил и классические формы для отливки.
Эпопея с плавкой железа получилась конечно эпическая. Скажу больше, процесс даже на мой взгляд напоминал больше священнодействие ибо в один тигель клал чуть больше копыт, в другой чуть больше песка, в третий — руды…
Я загрузил один большой тигель с общей массой руды в десять килограмм в надежде получить трёхкилограммовое изделие. Ведь вроде соотношение выхода металла из руды один к трем должно получаться?
Еще пять тиглей с расчетной массой готового продукта в один килограмм.
А
Состояние руды проверял по одному тиглю специально предназначенному для этой цели, ведь попадание кислорода в расплавляемую руду не есть хорошо, но одной порцией для этого пришлось пожертвовать.
В итоге в «пробнике» металл начал плавиться часов через пять работы. Сыпанул в тигли руды, я наконец вспомнил, что ее добавление в распаяв чугуна, а у меня в тиглях скорее всего именно чугун получился, превращает его в железо.
Можно получить сталь из чугуна продувкой воздуха через расплав, но не с моими технологическими возможностями. Да и объемы плавок у меня все-таки небольшие для такого метода.
Еще часик кача накинул для гарантии, а потом все-таки попытался отлить полученный металл (в надежде, что это пусть низкокачественная, но сталь) из двух тиглей в заготовленные формы.
Один тигель разрушился, но второй выдержал и в форму потек металл, а вот железо это было, сталь или чугун… будем смотреть после остывания.
Ну что сказать, получилось все-таки. Хорошее железо? Плохая сталь? Не важно, главное, что не чугун. Причем во всех тиглях это с учетом моих полушаманских экспериментов с копытами, песком и рудой. Видать сильное у меня колдунство выходит…
Молот получился именно в отливке, тот металл что остался застывать в тиглях в принципе тоже можно использовать, но рукоять проходит не по центру. Так что не очень удобно орудовать, промахнулся я с расчетами и вместо трети выхода продукта из руды, у меня получилась половина. Все из-за высокого содержания железа в руде от сорока до шестидесяти процентов. Потому пойдет на перековку в другие изделия.
В большом тигле у меня получилась наковальня. Такой пенек с четырьмя зубьями-корнями, которые я вобью во вкопанный в землю массивный столбик из кедра. Правда с не очень чистой поверхностью из-за вплавившегося шлака, но мне пока и так сойдет. Мне ведь на нем не произведения искусства выковывать.
Отдохнув пару дней взялся за ковку. Сначала отковал долото, чтобы можно было расширять отверстия если понадобится, а так же четыре ножа и два больших наконечника к копьям. Ну и множество иголок для различных нужд от шитья ткани, до кожа… причем человеческой в том числе, в смысле сделал изогнутые хирургические иглы. Не хотелось бы конечно, но вдруг пригодятся?
Из стали, что пролилась из разрушившегося тигля сделал десять наконечников для моих метательных дротиков-стрел.
Из двух неудавшихся молотов, в итоге сделал два топора, а из излишков металла еще два наконечника к копьям и дюжину наконечников к стрелам от ручного лука.
Из второй партии к началу лета сделал две пилы, три лопаты, один большой на три литра и два малых литровых котелка, а так же две сковородки. Так же сделал коньки для буера и четыре кольца на тележные оси (решил сделать четырехколесную тележку для следующего похода за солью). Ну и конечно же сверла диаметром с палец до пяти сантиметров (наконечник сверла, основа будет деревянная).