Большая Советская Энциклопедия (ИН)

Большая Советская Энциклопедия

Главные представители И. (Дьюи, С. Хук, А. Чайлд, Дж. Шлезингер) — активные противники марксистско-ленинской теории и социализма.

Лит. см. при ст. Дьюи .

Б. Э. Быховский.

Инструментальная музыка

Инструмента'льная му'зыка, музыка, предназначенная для исполнения на музыкальных инструментах (без участия человеческих голосов). Различают сольную (с сопровождением и без него), ансамблевую и оркестровую И. м.

Инструментальная промышленность

Инструмента'льная промы'шленность, отрасль машиностроения, выпускающая инструмент — режущий, мерительный, слесарно-монтажный, зажимной, напильники и технологическую оснастку (приспособления, штампы, пресс-формы и т. п.).

Дореволюционная Россия не имела специализированной И. п. Инструмент для станочных работ частично изготовляли созданные в 19 — начале 20 вв. инструментальные цехи крупных машиностроительных заводов (Тульского, Путиловского, Коломенского и др.). Режущий и мерительный инструмент в значительном объёме импортировался из Великобритании, Франции,

Швеции, Германии и др. стран. В годы 1-й мировой войны 1914—18 импорт инструмента сократился, что вызвало необходимость расширять действующие и создавать новые инструментальные цехи, в первую очередь на оборонных заводах. В 1916 был создан первый специализированный инструментальный завод по производству напильников в г. Миассе.

После Великой Октябрьской социалистической революции в стране было организовано массовое производство инструмента. На базе Сестрорецкого завода им. С. П. Воскова (основан в 1721) создано производство режущего и мерительного инструмента. В 1919 основан Московский инструментальный завод (МИЗ). В годы 1-й пятилетки (1929—32) в Москве построены 2 крупнейших инструмент, завода: «Фрезер» — по производству режущего инструмента и «Калибр» — мерительного инструмента. Наряду со специализированной И. п. созданы крупные инструментальные цехи на предприятиях машиностроения и металлообработки: Горьковском и Московском автозаводах, Челябинском, Волгоградском и Харьковском тракторных заводах и др. предприятиях.

В период 2-й и 3-й пятилеток были расширены мощности действующих заводов. В 1940 выпуск инструмента по сравнению с 1932 увеличился в 7 раз, производительность труда в И. п. возросла почти в 4 раза.

Великая Отечественная война 1941—45 внесла коренные изменения в географическое размещение предприятий И. п. В результате перебазирования на Восток части оборудования заводов «Фрезер», «Калибр», МИЗ, Сестрорецкого и др. были созданы Оренбургский, Томский, Новосибирский, Ташкентский, Свердловский, Челябинский, Кировский инструментальные заводы. За годы войны И. п. значительно увеличила выпуск инструмента (в 1944 почти в 2 раза по сравнению с 1940). С 1946 осуществлялись реконструкция действующих и строительство новых инструментальных заводов, а также передача предприятий из других отраслей в И. п. и их специализация на производстве инструмента и технологической оснастки.

Увеличение числа заводов позволило улучшить их специализацию, значительно сократить дублирование производства, шире внедрять методы поточной обработки, поднять механизацию и автоматизацию производства. В 1970 в специализированной И. п. СССР работало 111 автоматических и полуавтоматических линий, объём производства металлообрабатывающего инструмента возрос по сравнению с 1932 в 209 раз, выпуск твердосплавного режущего инструмента составил 19% общего объёма производства режущего инструмента. Основную массу планируемой стандартной инструментальной продукции изготовляют крупные специализированные заводы.

Развитию И. п. способствовала работа Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (1943), научно-исследовательского бюро взаимозаменяемости (1935), создавших новые конструкции режущих инструментов, контрольно-измерительных автоматов, зубоизмерительных и др. приборов. В 1930 в Москве создан Станкоинструментальный институт («Станкин»), готовящий кадры инженеров-инструментальщиков.

В зарубежных социалистических странах до установления в них народно-демократического строя инструмент производился только в ГДР, Чехословакии и Польше; остальные страны инструмент ввозили. Ныне в социалистических странах созданы специализированные инструментальные заводы и инструментальные цехи на машиностроительных заводах.

Среди капиталистических стран наиболее развитую И. п. имеют США, Великобритания, ФРГ и Япония.

Лит.: Семенченко И. И., Режущий инструмент. Конструирование и производство, т. 1—4, М.—Л., 1936—44; Городецкий И. Е., Основы технических измерений в машиностроении, М., 1950; Инструментальное производство СССР. [Сб. ст.], под ред. К. Ф. Романова, М., 1967.

Н. Н. Куликов.

Инструментальная сталь

Инструмента'льная сталь, углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, И. с. содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств И. с. подвергают термической обработке (закалке , отпуску ), в результате которой твёрдость И. с. повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн /м² (250—350 кгс/мм² ). С увеличением твёрдости повышается и износостойкость И. с. — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. И. с., легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость И. с. — способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, И. с. подразделяют на три группы (см. табл.).

Химический состав широко распространённых в СССР инструментальных сталей,

% в среднем

Марка стали	C	Mn	Si	Cr	W	Mo	V
Стали с небольшой устойчивостью против нагрева
Углеродистые стали
У8А	0,8	0,25	0,25	lb0,1	—	—	—
У10А	1,0	0,25	0,25	lb0,1	—	—	—
У12А	1,2	0,25	0,25	lb0,1	—	—	—
У13А	1,3	0,25	0,25	lb0,1	—	—	—
Низколегированные стали
9ХФ	0,9	0,4	0,25	0,55	—	—	0,2
11ХФ	1,1	0,5	0,25	0,55	—	—	0,1
13Х	0,3	0,4	0,25	0,55	—	—	—
В2Ф	1,2	0,4	0,25	0,5	1,7	—	0,1
Легированные стали
Х	1,0	0,3	0,2	1,5	—	—	—
ХВСГ	1,0	0,75	0,85	0,9	0,85	—	0,1
7ХГ2ВМ	0,75	2,1	0,3	1,7	1,1	0,7	0,15
6ХС	0,65	0,25	0,8	1,1	—	—	—
Стали с повышенной устойчивостью против нагрева
Х6ВФ	1,1	0,25	0,25	6	1,3	—	0,6
Х6Ф4М	1,65	0,25	0,25	6	—	0,8	3,8
X12М	1,55	0,25	0,25	12	—	0,5	—
55Х6В3СМФ	0,55	0,25	0,8	6	3	0,8	0,8
Стали, устойчивые против нагрева (штамповые стали)
4Х52ВФС	0,4	0,25	1,0	5	2,0	—	0,8
4Х3БМФС	0,4	0,35	0,8	3,5	1,0	1,4	0,7
3Х2В8Ф	0,35	0,25	0,25	2,5	8,0	—	0,3
2Х8В8М2К5	0,25	0,25	0,4	7,5	7,5	1,8	8,0

Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150—200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью — изделия диаметром (толщиной) более 15—20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы — напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25—100 мм ) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.