Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель
Шрифт:
Выставлять кирпичи одного ряда в уровень с базовым можно каждый в отдельности, что несколько дольше, зато спокойнее, а можно также после укладки на раствор всего ряда. Последний вариант быстрее и соответственно требует большей квалификации. Тут уже начинают играть роль все элементы организации труда. Надо, чтобы все было под рукой и ничто не мешало.
Что касается ряда кирпичей, то по мере накопления у печника навыков оптимальным становится такой порядок кладки: вслед за базовым в уровень с ним кладутся все остальные кирпичи ряда, а потом весь ряд позиционируется (поштучно, ударами киянки). Позиционирование в этом случае заключается в образовании рядом кирпичей ровной линии внешней стенки, что и проверяется тем же уголком, который служит для контроля горизонтальности ряда (рис. 5.17).
Рис. 5.14.
Рис. 5.15. Осадка кирпича киянкой
Рис. 5.16. Позиционирование кирпича
Аналогичным образом выкладывается весь периметр ряда, требующий, естественно, особой тщательности работ, после чего, уже более спокойно, можно выложить внутреннюю часть ряда.
Рис. 5.17. Проверка ровности линии внешней стенки металлическим уголком
Чего опасаться и на что обратить внимание? Опасаться вообще нечего: глиняный раствор – не цементный, можно хоть через неделю переложить не понравившееся место. Иное дело, что это как-то не радует.
Но всегда ли есть смысл прибегать к столь радикальным мерам? Нет, конечно, очень многие дефекты можно исправить, что называется, «на ходу», продолжая работу. По сути дела, при рассмотрении кладки ряда мы вели речь об устранении негоризонтальности верхнего ряда. А откуда она возникает? Причин много. Например, расположение в одном месте печи «толстых» кирпичей в двух последовательных по высоте рядах («толстый на толстом») может дать приращение по высоте 3] 10 мм. Это уже много. Разная консистенция раствора в различных местах одного ряда тоже может привести к его негоризонтальности. Наконец, просто ошибки измерений, от которых никто не застрахован. Но к измерениям еще вернемся чуть ниже, а сейчас завершим разговор о кладке. Сложив очередной ряд, всегда имеет смысл проверить его горизонтальность по всей площади. Сразу становится ясно: куда «просятся» «толстые» или «тонкие» кирпичи следующего ряда, какой и где нужен раствор, на скольких рядах придется исправлять допущенные огрехи, а может быть, «стоит переложить эти два кирпича, и все будет в порядке».
Описанный выше порядок кладки ряда кирпичей представляет собой некую типичную последовательность действий. Но к таким технологическим цепочкам, к сожалению, всю работу свести нельзя, поскольку кладка печи, как говорилось выше, – уникальное производство. А это значит, что остается место для специфических работ, которых набирается изрядно, и поэтому на них стоит остановиться. На сечении А – А рис. 5.4, например, видно, какую высоту имеет первый восходящий канал дымохода печи. В процессе кладки печи этот канал нуждается в защите от осыпания комков раствора на его дно. Для этой цели можно использовать заглушку из любого материала, например пенопластовую, завернутую в узелок и подвешенную в жерле канала на медных проволочках, загнутых на стенки кладки (рис. 5.18).
Ряд кирпичей «на ребро» основания камина консольно нависает над предыдущим рядом (см. рис. 5.2, 5.3). По нескольким причинам наружный опорный уголок этого ряда над каналом поддувала камина было решено немного сместить наружу. А чтобы этот уголок не «убежал» в процессе кладки, он фиксируется проволокой, закрепленной на гвоздях, вбитых в шов (рис. 5.19).
Рис. 5.18. Установка
Естественно, к специфическим работам относятся изготовление и установка в кладку металлических элементов, чаще всего перекрытий. Поскольку в основном это все-таки работы слесарные, здесь на них подробно останавливаться не будем. Отметим лишь один момент ввиду его важности. Глупо было бы, имея мощный электроинструмент с отрезным диском (в данном случае уже по металлу), резать те же стальные уголки, а пуще того, в случае необходимости чугунные детали – ножовкой. Совсем не та производительность, а значит, затраты рабочего времени. Резка металла отрезным диском очень эффективна, но и очень опасна. Она радикально отличается от резки кирпича, который режется очень легко. Поэтому резка металла должна быть тщательно организована (крепление деталей, защита от раскаленных искр ит. п.). Здесь нужен очень уверенный навык. Никакой спешки, максимальная собранность, ни при каких обстоятельствах не выпускайте инструмент из рук. И тогда все усилия окупятся сторицей.
Характерной особенностью специфических работ является то, что их, к сожалению, нельзя выделить в отдельный цикл. Так или иначе, приходится привязывать их к процессу кладки. Но по мере их преодоления становится заметно, как продвигается кладка. Кажется, все еще только начинается, а вот уже установлены металлические элементы дверцы печи, плита, перекрытие над ее полостью, перекрытия камина. С продвижением специфических работ печь совершает рывок в росте, и приходится уже пользоваться лестницей. А после установки заслонок камина, как раз на уровне пола второго этажа, пора переходить и к перекрыше печи.
Рис. 5.19. Фиксация опорного уголка проволокой
Измерения. Вот уже про них-то в процессе кладки печи и сказано: «Кашу маслом не испортишь». Об измерениях при контроле горизонтальности рядов уже говорилось. А что же еще? Периодически следует проверять геометрические размеры печи в плане, особенно в местах, удаленных от направляющих шнуров. Сами эти шнуры (их вертикальность) тоже периодически надо проверять, потому что за них нет-нет, да и зацепишься чем-нибудь, и этого, видимо, не избежать. Просто необходимо контролировать вертикальность стенок, особенно между углами, которые все-таки привязываются к направляющим. Само собой, придется в процессе всей кладки измерять толщины кирпичей, для чего вполне резонно изготовить специальные калибры. И, конечно же, придется производить много измерений при всяких специфических работах. В общем, правило «Семь раз отмерь – один раз отрежь» надо свято чтить.
Об экономии. Сразу возникает вопрос: чего? Самый правильный ответ – всего. Но это хотя и очень правильно, очень уж емко. Нужна детализация. Прежде всего, следует стремиться к экономии трудозатрат, а значит, и времени, которое уйдет на всю работу. Как ни парадоксально, эта самая большая экономия достигается самой малой ценой – лишь правильной организацией всего цикла работ. Область эта хорошо изведана, изобретать тут практически нечего, а вот обратить самое пристальное внимание, конечно, стоит. Но, безусловно, в этом вопросе применительно к кладке печей есть своя конкретика. Ею и займемся.
Хорошо известно, что любые работы правильно вести по технологическим циклам – в этом случае снижается подготовительно-заключительное время на единицу продукции. Простой, но очень доходчивый пример. Нужно электродрелью просверлить и раззенковать 10 отверстий.
Понятно, что при этом используются два сверла: меньшего и большего диаметров. Можно, конечно, просверлив меньшим сверлом одно отверстие, заменить его большим сверлом, раззенковать, заменить сверло, и так еще 9 раз. Но никто так делать не будет. Любой просверлит первым сверлом все отверстия, один раз заменит сверло и раззенкует все же отверстия. Это так же естественно, как и непонятно, почему в случае определенного усложнения технологического процесса эта очевиднейшая истина зачастую забывается.