К себе возвращаюсь издалека...

Ганина Майя Анатольевна

Конструкторское бюро — служба главного инженера. Главный инженер обязан знать, чем занимается и на что способен каждый его конструктор, но он же должен иметь возможность, в пределах отпущенного фонда зарплаты, определить, какой ставки заслуживает тот или этот конструктор, и разрыв между ставками должен быть ощутимым. Главный инженер должен иметь право избавиться от балласта: сократить столько работников, сколько он считает нужным. Об этом говорится и пишется давно, вопрос вроде бы ясен, возражения против такой разумной реформы весьма стереотипны: «могут быть злоупотребления». Могут быть. Но там, где они «могут быть», они уже есть в той или иной скрытой форме. Если же исходить не из принципа, что «все черненькие, все прыгают», а из того, что разумный главный инженер заботится о благе своего

завода (из которого проистекают его личные блага) — и потому заинтересован иметь сильное конструкторское бюро, то возражения отпадают, как не имеющие под собой почвы. На мой взгляд, только такая радикальная мера может всколыхнуть сонное царство, установившееся в иных конструкторских и технологических бюро: там человек отсиживает часы, не дает никакой отдачи, себя не обрабатывает.

Металлический завод первым среди промышленных предприятий Союза приобрел в 1959 году электронную вычислительную машину «Урал-1», с помощью которой были механизированы расчеты по проектированию турбин. Расчеты эти раньше производила вручную армия расчетчиков. Красноярские и Братские турбины были обсчитаны уже на машине. Кроме высвобождения значительной части служащих завод выиграл в точности и надежности расчетов, в повышении КПД выпускаемых турбин. Машина делала двести — триста вариантов расчетов, сама оценивала и отбирала наилучший. «Урал-1» была ламповой, возможности ее скоро исчерпались, в 1967 году завод приобрел «Минск-22» и «Наири», в 1968 году они были установлены и введены в эксплуатацию. За год экономии от применения этих машин было получено 179,5 тысячи рублей, тогда как затраты на приобретение и монтаж составили 180 тысяч рублей — короче говоря, эти машины окупили себя в первый же год.

На заводе ведутся работы по переводу производства на машинное управление. Дело это в условиях производства мелкосерийного довольно сложное: слишком большой объем оперативной информации по разным изделиям, выпускаемым заводом, нужно зашифровать, перенести на перфокарты и магнитные ленты, составить справочники и т. д. Работы рассчитаны приблизительно на три года, однако эффект ожидается большой.

Дело не только в условном высвобождении какого-то количества людей, да и наивно полагать, что эти люди (плановики, экономисты, бухгалтера) останутся после внедрения ЭВМ без дела. Задача ЭВМ — сокращение темпов роста управленческого аппарата. Сейчас в стране число управленческих работников растет в два-три раза быстрее, чем число производственных рабочих. При старых методах обработки все возрастающей оперативной информации численность аппарата грозит значительно превысить число непосредственно занятых в производстве рабочих, а значит, и сильно удорожить выпускаемую продукцию, снизить рентабельность производства.

Уже сейчас на ЭВМ обсчитываются заявки на нормы расхода материалов по новым видам изделий — на машине расчеты занимают несколько часов, техотдел же считал обычно полгода. С помощью ЭВМ будет быстро и точно рассчитано, какой предельно допустимый запас инструмента, материалов и «метизов» должен быть на складах цехов: покуда еще цеха себя дилетантски подстраховывают, поэтому некоторых материалов скапливается слишком много, других же не хватает. Будет подсчитана трудоемкость и календарная длительность обработки каждого узла серийных машин, значит, будет точно определен день запуска в производство наиболее трудоемких деталей, день поступления узла на сборку и т. д. Следовательно, будут расставлены какие-то опорные вехи, руководствуясь которыми можно будет повести научную борьбу с авралами, штурмовщиной, неразберихой в производстве. С помощью ЭВМ будет вестись учет труда и зарплаты, учет работы транспорта и учет незавершенного производства; финансово-расчетные операции и учет основных средств, учет готовой продукции… Без кропотливого труда сотен людей, которые могут ошибаться как сознательно, так и бессознательно, будет дана точнейшая картина жизни завода, ее можно будет ежедневно корректировать, каждый руководитель в любой момент будет иметь ее перед глазами. И тогда уместно будет вспомнить, что самая современная ЭВМ — только инструмент в руках людей. Этот инструмент может что-то выявить, объяснить, подсказать, но он не может приказать,

он не может за руководителя принять решение и скрупулезно провести его в жизнь.

Бороться со всем тем мелким и вроде бы незначительным, не принимавшимся когда-то во внимание в свете грандиозности ежедневно свершаемого, — со всем, что всплыло и всплывает на поверхность при переводе предприятий на новую систему планирования, дело людей, ЭВМ тут бессильна.

4

— Как практически в вашем цехе выразился эффект от внедрения новой системы планирования? — спрашиваю я заместителя начальника ПРБ цеха паровых турбин Короленко.

У Короленко грубовато-умное лицо «человека из низов», возле узких губ — скептическая складочка. В этом цехе он работает тридцать лет, начинал с рабочего, в планово-расчетном бюро — шестнадцать лет.

— Ярко выразился, — отвечает Николай Анисимович. — Раньше нам засчитывали выполнение плана, если турбина испытана на стенде. Сколько ее потом там разбирают, упаковывают, сколько она у нас валяется в пролете — неважно. Сейчас выполнение плана считается, когда турбина погружена на платформу. Сроки отгрузки сократились так: по турбине К-300 — раньше девяносто дней, теперь двадцать пять — тридцать; по турбине К-200 — раньше шестьдесят дней, теперь двадцать — двадцать пять. Ну, а с экспортными и того быстрей: нам процент премиальных особый по ним платят. Для ГДР турбину в субботу тринадцатого испытали, двадцать четвертого должны отгрузить…

Простое, казалось бы, лежащее на поверхности решение, а додумались экономисты до него вот только сейчас… Впрочем, говорят, самое простое решение всегда самое трудное… Подействовала новая система выплаты премий цехам и на прохождение деталей в механической обработке: узлы на сборку теперь сдаются комплектом, начальники участков имеют так называемые «дефицитки» — список деталей, потребных на тот или иной узел выпускаемой турбины. Ну и следят, естественно, за поступлением и прохождением этих деталей…

Ритмичность выпуска товарной продукции в связи со всеми этими мероприятиями улучшилась по заводу: в 1964 году, например, в первой декаде отгружалось 9,6 процента продукции, в 1969 — уже 24,8 процента. Однако половина месячной продукции все еще продолжает отгружаться в третьей декаде.

— Эффект есть… — продолжает Короленко. — Однако то, что на поверхности было, начинаем съедать, а в глубину пока не проникли… Например, вот: заготовительные цеха дают нам заготовки на полгода. Ну-ка поставь их все на обработку, какой бы эффект?.. (Сокращение подготовительного времени на смену приспособлений и инструмента, на освоение рабочим чертежа и т. д.). А мы вынуждены дробить на месячную потребность, гнать на выпуск…

Не далее как сегодня утром, когда я подошла к станку Малышева, он мне раздраженно объяснил, что старший мастер дал ему обрабатывать десять «колец на диафрагму». Оправку он устанавливал тридцать пять минут да десять минут ждал кран, чтобы ее установить, обрабатывать эти кольца он будет минут пятьдесят, стоят они по пятачку комплект. На две турбины (месячная потребность) их идет девятнадцать комплектов. Дали бы в работу полугодовую потребность — и на склад. И Малышев заработал бы пятерку, а не полтинник (при той же затрате вспомогательного времени), и сэкономилось бы этого вспомогательного времени (45 минут x 12 турбин ? 9 часов!..) очень даже прилично…

Кольца на диафрагму — цветное литье. Желтая стружечка, меланхолически сдираемая резцом с кольца, сама собой кудрявится, свертывается компактным комочком, Малышев отбрасывает его крючком в общую кучу чернометаллической стружки. Я не поленилась взвесить этот компактный комочек — пятьдесят граммов с каждого комплекта. За сбор цветной стружки Малышеву не только не платят, но никто его и не просит ее собирать. Что там — комочек!.. А ну-ка запусти сразу полугодовую потребность — почти шесть килограммов цветной стружки. Уже есть смысл и собирать ее, и платить за то, что собирают. В немецких гостиницах, например, очески волос постояльцев собирают и набивают ими матрасы, ну, а мы люди богатые, страна у нас большая, зачем нам мелочиться, собирать килограммы отходов цветных металлов — подумаешь!..