Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Веселов Юрий А.

– расширение кооперации по техническому обслуживанию производства на базе создания узкоспециализированных предприятий и фирм в отрасли (регионе) сервисного характера;

– централизация вспомогательного производства, основанная на концентрации однородных работ с целью роста производительности труда и снижения себестоимости основной продукции, упрощения производственной структуры;

– создание малых предприятий на базе подразделений производственной инфраструктуры предприятия с целью выделения в самостоятельные структуры непрофильных производств;

– развитие комбинирования

производства и достижение конструктивно-технологической однородности продукции.

Модульная единица 1. 4. Производственный процесс и его организация во времени

Учебный элемент 1.4.1. Понятие производственного процесса и его составляющие компоненты

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом. Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

По назначению в производстве процессы делятся на:

основные — это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, вид и качественная характеристика исходного материала. Они являются достаточно сложными и обычно расчленяются на следующие стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборочная;

вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обеспечения основного производства;

обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся транспортные операции, складские операции, контроль качества продукции.

По участию труда в процессе делятся на:

трудовые, которые осуществляются с участием человека;

естественные, осуществляемые без участия человека (охлаждение отливок, сушка поверхностей после покрытия, затвердение бетона и т.д.).

По характеру протекания во времени процессы делятся на:

периодические;

непрерывные.

По степени технической оснащенности процессы делятся на:

ручные;

машинно-ручные;

механизированные;

автоматизированные.

По особенностям используемого оборудования они делятся на:

дискретные;

аппаратурные (агрегативные).

По характеру протекания процессы делятся на:

простые, состоящие из ряда последовательных операций изготовления

определенного предмета производства (детали, сборки узла, готовой продукции);

сложные, представляющие совокупность скоординированных во времени простых процессов.

По стадиям изготовления продукции процессы делятся на:

заготовительные;

обрабатывающие;

выпускающие (сборочные).

Учебный элемент 1.4.2. Принципы рациональной организации производственных процессов

В основе построения производственных процессов лежат принципы как исходные положения (требования), в соответствии, с которыми они осуществляются. Общим (основным) принципом является принцип оптимальности производственного процесса, который означает, что из всех альтернативных вариантов его организации должен быть выбран лучший по заданному критерию. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность с точки зрения минимальных удельных затрат всех ресурсов на единицу результата процесса. Кроме основного принимаются во внимание частные (локальные) принципы, которые призваны обеспечить соблюдение принципа оптимальности:

принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, а их на технологические операции и закрепление за отдельными рабочими местами и структурными подразделениями предприятия;

принцип концентрации сводится к закреплению определенных производственных операций на отдельных рабочих местах, участках и цехах;

принцип специализации осуществляется путем ограничения числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами;

принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Он обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества);

принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Он реализуется, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях;

принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов;

принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования;