Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"
Шрифт:
4
Характеристика технологических процессов
Укрупненный применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ
Более детальная технология, малый объем ручных и доводочных работ
Подетальная, пооперационная технология, доведенная до рабочих приемов
5
Характеристика оборудования
Универсальное для широкого перечня деталеопераций
Наряду с универсальным –специализированное
Специализированное оборудование и оснастка
6
Характеристика деталей
Оригинальные
Значительный удельный
Унифицированные взаимозаменяемые детали
7
Характеристика производственного цикла
Большая длительность
Средняя длительность
Минимальная длительность
8
Квалификация рабочих
Высокая, рабочие – универсалы
Средняя
Средняя
9
Характеристика оперативного руководства
Децентрализованное
Централизованное
Высокий уровень централизации
10
Эффективность производства
Высокая ресурсоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда
Средняя ресурсоемкость, себестоимость продукции и производительность труда
Низкая ресурсоемкость и себестоимость продукции, высокая производительность труда
11
Условное деление предприятий по производству
Тяжелая промышленность, опытное производство
Станкостроительные
заводы
Автозаводы,
хлебозаводы
Учебный элемент 2.1.3. Характеристика индивидуального и партионного методов организации производства
Индивидуальному (единичному) методу организации производства присущи:
большое разнообразие изготавливаемой продукции;
приоритет технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;
большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;
применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;
относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;
преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;
децентрализация оперативного руководства производством;
выполнение работ
Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро-переналаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Сущность партиониого метода заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается оборудование. Партиониая технология и последовательность операции проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы.
Учебный элемент 2.1.4. Поточный метод организации производства, классификация и параметры поточных линий
Поточное производство – прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке последовательности операций технологического процесса. Первичное звено поточного производства – поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс в соответствии с характерными признаками поточного производства:
узкая специализация рабочих мест;
их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;
ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;
высокая степень непрерывности производственного процесса;
параллельность осуществления операций технологического процесса.
Условия организации поточных линий:
– достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции
– высокая степень отработки технологического процесса;
– стабильность параметров технологического процесса;
– высокий уровень механизации и автоматизации производства;
– бесперебойное обслуживание.
Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные;
по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые;
по степени непрерывности движения предметов производства – непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные);