Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Веселов Юрий А.

принцип прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства;

принцип автоматичности состоит в том, чтобы в максимальной мере освободить работника от затрат

ручного малопроизводительного труда;

принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции.

Перечень локальных принципов конкретизируется применительно к каждому производственному процессу с учетом его специфики.

Учебный элемент 1.4.3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от:

трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

продолжительности нетехнологических операций;

продолжительности перерывов в производственном процессе;

принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

– рабочего периода;

– времени естественных процессов;

– времени перерывов.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

– обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

– вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

– возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

– вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

– вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей. При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом.

На

предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла T можно представить в виде формулы I

где:

– tтехн., tест., tтр., tк., tмо., tмс. — сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей соответственно;

– п ,i, j, x,y,z — количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.

Учебный элемент 1.4.4. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки. Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства. При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда. Параллельно-последовательный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или передаточной) партией.