Инновационный менеджмент

Пудич В. С.

Каждая из указанных отраслей имеет сложную агрегированную внутреннюю структуру и области применения по конечным продуктам своей деятельности. Рассмотрим это на примерах макрохарактеристик химической и машиностроительной отраслей.

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — это совокупность предприятий и производств, применяющих ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ переработки сред и выпускающих химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химизации общественного производства экономии дефицитных материалов и повышения качества изделий, что обеспечивает рост потребительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40 %

пластмасс, до 35 % лаков и красок, до 25 % химических волокон.

Значительная часть химических продуктов вырабатывается на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. В России предприятия нехимических отраслей производят серной кислоты 35–45 %, минеральных удобрений 10–15 %, каустической соды 5–8 %, лакокрасочных материалов 30–36 %. Поэтому возникло понятие "ЧИСТАЯ ОТРАСЛЬ", то есть совокупность однородных производств, независимо от того в составе каких предприятий они находятся и независимо от форм их административно-хозяйственного ведения. Аналогичное "смешение" технологий характерно и для других отраслей, точнее практически во всех отраслях хозяйства, что делает деление технологий по отраслевому признаку в некоторой степени относительным.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА химических продуктов.

1. Специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т. п.

2. Большое разнообразие типов и видов технологического оборудования и применяемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и т. п.).

3. Высокая энерго…, материало… и фондоемкость, подтверждаемая высокой долей в себестоимости химических продуктов составляющих материальных затрат до 65–85 %, энергии до 10–12 %, амортизации до 11 %.

4. Относительно низкие затраты живого труда, которые например, в 2–3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью.

5. Широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья.

Отрасль технологий производства химических продуктов в России насчитывает сотни предприятий, развитие которых сравнительно с другими отраслями осуществлялось ускоренными темпами. Химические производства, с точки зрения их создания и эксплуатации, относятся к наиболее тяжелым, характеризуются применением сложных химических технологий, уникального крупнотоннажного оборудования, массовым типом производства и наличием химико-технологических процессов непрерывного действия, высокой степенью комбинирования технологий и продуктовой специализации. Каждое второе предприятие азотной промышленности, например, имеет в своей структуре производство аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, сложных удобрений (нитрофоски) и серной кислоты.

В период перехода на рыночные условия хозяйствования химические предприятия переживают сложный период адаптации к ним. Нестабильность цен на энергоносители, транспортные услуги, ужесточение требований по соблюдению экологических норм производства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность — все это привело к спаду производства, консервированию и перепрофилированию многих производственных мощностей.

Помимо крупнотоннажных имеются малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается по составным качественным

параметрам. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппаратурой в пределах групповой специализации, позволяющим получать разные продукты на одном и том же оборудовании, но разного состава и назначения.

ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ — изучают процессы, протекающие с изменением химического состава исходного сырья, а также проблемы создания конструкций аппаратов, в которых они протекают.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ — это элемент производственной технологии, характеризуемый завершенностью качественного этапа преобразования продукта. Совокупность всех технологических операций от исходного сырья до целевого продукта представляет собой СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, а вместе с аппаратурным оформлением эта совокупность переходит в понятие "ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА". В комплексе с процессом обеспечения технологической схемы энергией различных видов, очистными сооружениями, вспомогательными службами, рассмотренную совокупность техники и технологии называют "ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА".

Технологии химических производств отличаются рядом особенностей. Химические процессы протекают, как правило, в закрытых аппаратах, в которых происходят изменения состава и структуры исходных продуктов, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими свойствами.

Из одного вида исходного сырья можно вырабатывать десятки и даже сотни видов продуктов, различных по составу и свойствам, и наоборот, один вид продукта получать из разных видов исходного сырья.

Возможности транспортировки промежуточных продуктов ограничены, обусловлены необходимостью соблюдения технологических требований и условий пожаро- и взрывобезопасности, выполнения норм охраны труда производственного персонала.

Обязательна строгая РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА и безусловное выполнение установленного ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА, что необходимо для обеспечения химизма реакций и достижения необходимого качества продукта. Поэтому высоки требования к стандартизации исходных продуктов (сырью, материалам, полуфабрикатам) и постоянству их качества.

Большинство химических производств отличаются большой энергоемкостью, причем требованиями технологии предусматривается потребление различных видов энергии в пределах заданных для нее параметров (пар различных давлений и температуры, вода, электроэнергия).

Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров).

Должен быть создан "ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ", в который также включаются вода и ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ (например, тепло реакций).

Создание "замкнутого цикла" имеет исключительное социально-экономическое значение. Уменьшается потребность в сырье, воде, топливе, капиталовложениях. При необходимости осуществляется УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ и ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ в соответствии с соблюдением установленных в РФ правил и норм.

Для этих целей на предприятиях предусматриваются замкнутые схемы водоснабжения, новейшие установки по очистке газовых сбросов и промышленных стоков.

К особенностям научно-технического процесса в развитии технологий производства химических продуктов следует отнести:

* изменение структуры сырьевой базы, применения нефтегазового сырья и твердого сырья в мелкодисперсной фазе;

* создание и внедрение принципиально новых технологий, ориентированных на массовый потребительский спрос населения.