Володарь железного града
Шрифт:
Узел шарнирный ГГ близок к этому
1 — пятниковая часть; 2 — поводковая часть; 3 — цилиндрический штифт; 4 — сферический вкладыш; 5 — кольцо верхнее; 6 — кольцо упорное; 7 — ударная вставка; 8 — клин; 9 — крышка; 10 — ось.
Плюсы шарнира — увеличение погонной нагрузки и грузоподъемности подвижного состава ведет к повышению пропускной способности и. Такие вагоны позволяют грузить больше на каждый метр длины состава, что особенно важно для транспортировки насыпных грузов. Во-вторых, обеспечиваются дополнительные преимущества и для перевозки ключевых наливных грузов благодаря увеличению объема каждого из двух котлов сочлененного
Большой контейнер устанавливается над узлом сочленения и при прохождении кривых малого радиуса имеет дополнительное поперечное отклонение от оси вагона. Грузоподъемность вагонов сочленённого типа примерно в 1,5 раза больше по сравнению с четырехосными вагонами.
6 осный вагон сочленённого типа
Применена более надёжная раздельная схема торможения
кассетные подшипники цилиндрические (только для тяжелых паровозов)
Прямые элементы пути изготавливались артелями и привозились в виде секций звеньевого пути длиной 3, 6 10 и 25 метров весом около 120 кг метр погонный. После установки секции добавляли верхние части рельс-балки закрывая стыки ходового и центрального бруса в шахматном порядке и формирую двойную балку.
Эсткадные звенья — фермы гвоздевые длина 6–25 метров.
Распор нагеля путевого бруса (у ГГ вертикальный пакет)
Брус камерной сушки 10–12 % влажности; Ясеневые или дубовые соединительные нагели, влажностью 8–9 %; Дубовые или ясеневые фиксирующие нагели. По прочности такой пакет идентичен клееному брусу типа CLT. Древесину сушили на станция сушки который включали категории.
1. Высушеный на корню лес. Артель 50 % (от общего обьёма)
2. Высушенная в открытых штабелях, под навесом. Артель 15%
3. Высушенная на отапливаемом складе с ипользование притока и вытяжки, пеноцеолитовых гранул, обмакивания в глиняные болтушки Артель 30%
4. Паровая сушильная камера предполагает нагрев пара до температуры выше 120 градусов на 30 кубов, типовая, Артель. типовая малая ПГС. Срок сушки зависит от породы 3–12 дней.
5. Типовая камерная эжекционная сушка с центробежными вентиляторами. цехов 5 Лещиново, 2 на хорде, Стальград. Медноеhttps://www.booksite.ru/fulltext/rusles/sushka/text.pdf
Вентиляторы — реверс, оборудован чашеобразными высокоэффективными лопастями; фланец выполнен из алюминия. Мощность 22 Квт, привод стирлинг или паровой. 1400 оборотов в минуту 200000 кубов в час.
Динамическое давление воздуха в соплах 600–900 Па. Верх штабелей прижимается грузом в 2 т, в массу которого входит подвесной экран эжектора. Положительная особенность камеры — простота обслуживания, равномерная раздача воздуха по длине и высоте штабеля. Диаметра вентилятора 1000 мм В однопутных камерах сопла двойные. Обьем камеры 200 кубов.
В открытую трубу вставлена труба меньшего диаметра с конической насадкой, из которой с достаточно большой скоростью выходит струя воздуха. При резком увеличении скорости в зоне выхода статический напор воздушного потока уменьшается (в результате увеличения динамического напора). Во входном отверстии основной трубы образуется разрежение, вследствие чего воздух из окружающего пространства будет засасываться в трубу и смешиваться со струей, выброшенной из насадки.
Таким образом, количество циркулирующего в трубе возуха будет больше эжектирующего на количество подсасывающего воздуха. Отношение V1/Vs=m называется кратностью эжекции, основной показатель работы эжекторной установки, у ГГ 5. Для работы эжектора требуется непрерывная подача воздуха в насадку, что достигается
6. Вихревая сушка типа Ранка (Экспериментальная, Лещиново) не имеет движущихся частей, не содержит хладагентов, дешева в производстве и требует минимального обслуживания. Цилиндр диаметром в 3,2 метра и длиной в семь вертикально вкапывается в землю и теплоизолируется. Сушилка двухкамерная, с «переброской цикла»: замораживание — нагревание. На один киловатт тепловой мощности приходится 280 кубических метров воздухообмена в час. Благодаря этому дерево сушится не снаружи, а изнутри: влага отсасывается из капилляров древесины. Она уменьшается в объеме максимум на пятнадцать процентов, но выходит из сушильного агрегата сухим, плотным, качественным материалом. В нем нет микротрещин: ведь в отличие от привычного сушения выходящая влага не разрывает древесину изнутри. Прочность увеличивается на 50–80 процентов. Без движущихся частей вихревая труба закручивает сжатый воздух разделяя горячие и холодные потоки.
7. Типовая ваккумная сушилка в типовых цистернах. Лещиново (для сушки пропитанной древесины для специальных применений)
МЗП 26 типов толщина 1.5 мм, 2.5 мм., 5 мм. Зубья, загнутые. частые, расположение в шахматном порядке. Высота зуба — 10–25 мм. Ширина пластин от 25 мм до 300 мм. Зубья металлических зубчатых пластин развёрнуты относительно основной оси на угол 45 градусов. Из-за этого при запрессовке в дерево их расклинивает, что увеличивает прочность соединения.
На площади 100 мм x100 мм может быть до 80 выступающих зубьев. Нельзя сравнивать соединение гвоздевой пластиной с установкой такого же количества гвоздей. Металлозубчатые пластины зубьями входят в волокна древесины. Это позволяет крепежу работать с материалом монолитно на участке соединения. Массив не раскалывается в зоне крепления, а если и происходит воздействие запредельной нагрузки, то разрушается не под пластиной. Пластины фосфатированы и производятся серийно, сипользуются в производстве ферм ангаров.
Гост и типы clck.ru/3Anpzn
РазмерыТакже использовался перфорированный крепёжГнутыеП-воПресс для монтажа https://www.youtube.com/watch?v=2khqrHJcV6I
Ведется активный НИОКР дощато-гвоздевых ферм, как более дешевой альтернатывы ГАУ фермам. Их ставят на эстакадных участках монорельса http://www.timearchitect.ru/tapgs-863–2.html
Высоту балочно-разрезных дощатых ферм принимают от 1/8 до 1/12 пролета. При необходимости высота дощатых ферм может быть и меньшей. Пояса ферм делают из пакетов досок. Решетку (вертикальную стенку) ферм образуют из двух слоев перекрещивающихся дощатых раскосов. Угол наклона раскосов желательно принимать близким к 45°. Доски поясов располагают так, что они охватывают с двух сторон доски стенки. Число досок в каждом из поясов зависит от действующих в них усилий. С увеличением пролета, уменьшением высоты фермы и ростом нагрузки сечение поясов возрастает. При больших усилиях в поясах их сечение образуют из двух, а иногда и трех ярусов досок в каждой ветви пояса. Размеры досок поясов: ширина 20–26 см, толщина 6–8 см.
Ярусы досок в поясах гвоздевых ферм в большинстве случаев делают сдвинутыми вплотную. По длине фермы число досок в поперечном сечении поясов изменяется в соответствии с вертикальной расчетных усилий — в середине пролета число досок наибольшие, к опорам оно уменьшается. Стыки досок поясов располагают в разбежку и перекрывают дощатыми накладками или же добавляют в каждом ярусе по две дополнительные доски, выполняющие роль накладок. В сжатом поясе при условии тщательной подготовки торцов досок стыки могут быть устроены и без накладок или с укороченными накладками.