Володарь железного града
Шрифт:
Главная проблема всех пароконденсатных систем — высокое содержание влаги в паре, приводящее к снижению его качественных характеристик. Однако это не единственное неприятное последствие — к наличию конденсата в паровой среде также чувствительны и большинство элементов системы, которые разрушаются и выходят из строя под его действием.
Сепаратор для осушения пара снижает его влажность до уровня, требуемого для нормальной работы пароконденсатной системы. Установка паросепаратора позволяет снизить влагосодержание в паре, обеспечить необходимый уровень его теплопередачи, сократить образование осадка в трубопроводах, уменьшить риск коррозионного износа элементов системы и предотвратить гидравлические
Паропроводы модульные. В качестве внешнего теплоизоляционного слоя используются жёсткие теплоизоляционные цилиндры с внешним защитным экраном из стального листа толщиной 1 мм. Для удобства монтажа в секции вмонтированы специальные опорные площадки и захваты. Прямые и угловые секции с разъёмными линза-конусными соединения; Компенсатор; Угловые секции; Дренажные секции с установленными дренажными вентилями;
Про паропроводы будет отдельная заклепка. П-во запорной раматуры для гидро, паро и пневмолиний типовое с большим запасом прочности. НИОКР 2400 рублей 82 батрака тепловые гидро и пневмосхемы реализованы виде тех-карт
1 — котел водогрейный, 2 — котел паровой, 3 — насос сетевой (СН), 4 — насос исходной воды, 5 — насос рециркуляции, 6 — насос подпиточный, 7 — насос конденсатный (КН), 8 — насос питательный (ПН), 9 — охладитель продувочной воды, 10 — подогреватель исходной воды, 11 — охладитель подпиточной воды, 12 — подогреватель хим. очищенной воды (ПХОВ), 13 — сепаратор непрерывной продувки, 14 — деаэратор питательной воды, 15 — деаэратор подпиточной воды, 16 — охладитель выпара, 17 — редукционно-охладительная установка (РОУ), 18 — бак конденсатный, 19 — водо-подготовительная установка (ВПУ), 20 — колодец продувочный
Типы арматуры
Вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполнен по конструктивной схеме а-ля'D', характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. 4 щелевые горелки. Котёл масштабируемый, модульный сборный типаПылеугольные топки использовались для бурых углей, шунгитов, торфачасть котлов ПАС выполнена по таком проекту… https://kotel-kvr.su/furnace-burning-pulverized-fuel.html
Вихревая типовая горелка https://www.youtube.com/watch?v=Jl4hai45xl0
Станция подготовки на материке включала типовые барабанные сушки торфа (2x 3–25 тонн торфа в час) работающие на кусковом торфе. Аналогичные работали для глин и песков, извести, сапропеля и прочих.Тепловая мощность выхревой горелки 4 МВт в час, на две 8 Мвт, Привод 10 Квт В перпективе их заменят аэродиспергаторы https://www.parmatech.org/assets/files/BukletMaterials/Buklet/lleafletA4_DE1000.pdf
Характеристики, — похожие модели 5–20 тонн в час. Барабан, непрерывного деиствия, с противоточнои системои сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала, с барабанным сепаратором. Внутренняя поверхность барабана оснащена лопастями, различнои формы, разделяющими барабан на три функциональные зоны:
первая зона — шнековая, оснащенная наклонными лопастями, служит для быстрого транспортирования материала из зоны загрузки в рабочую зону барабана; вторая зона — конвективная, оснащенная ковшеобразными лопастями, создающими по поперечному сечению барабана завесу из каменного материала, способствующую интенсивному отбору тепла от горячих газов. В этои зоне происходит удаление влаги из материала и его предварительныи нагрев; третья зона — радиационная, где нагрев материала до требуемои температуры происходит,
Заканчивается барабан цилиндрическим сепаратором, которыи фракционирует материал. Благодаря сетки, специальным лопастям и вращению происходит разделение материала на две фракции. Одна идёт на нужды топки котла, вторая на Обжору для дальнейшей досушки и переработки в пыль.
Торцы барабана расположены в неподвижных кожухах загрузочного устроиства и разгрузочнои коробки, образуя лабиринтные уплотнения. От продольного осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Опорными роликами можно регулировать положение барабана по высоте относительно рамы. Регулирование положения опорных роликов производится регулировочными болтами, а упорных — винтами. Направление вращения барабана при работе — по часовои стрелки, если смотреть на барабан со стороны. Уго наклона 3.5 градуса. длина: 8.6 ширина:2.2 м высота: 4.4 Барабана диаметр 1.5д длина 7.5 Тип непрерывного деиствия, с противоточнои системои сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала, с барабанным сепаратором. Горелка с суш барабаномМасса 16 тонн. Привод цепной.
Горелка
Технологический процесс по материалам:
Добыча торфа гидромониторами — транспортировка пульпы насосами- сетка- валково дисковый сепаратор древесных включений-отстойники- (центрифуга обычная или декандер (шнековая)) до влажности сырья где-то 92 % — барабанная сушилка и изготовление торфяной крошки влажностью 20 %- мельница торфяной пыли (на корабле) с инерционным сепаратором пыли- пылеугольная горелка-пар.
Добыча
При гидромеханическом способе добычи разрушение и транспортировка торфяной массы производится водным потоком. При разработке применяют гидромониторные установки, а при подводной разработке, земснаряды. Гидромониторная установка состоит из гидромонитора и трубопроводу, по которому из насосно-паровой станции (на лыжах или понтонах) подают воду.
Схема гидромеханизации работ гидромонитором встречными забоями 1 — гидромонитор, 2 — водовод плавучей насосоной установки, 3 — поток гидросмеси, 4 — зумпф, 5 — грунтонасосная установка, 6 — грунтопровод.
Порядок технологических операций при работе гидромонитора: подрезка, обрушение и размыв; гидротранспортирование к пульпосточным канавам; управление движущимся потоком с максимальной его загрузкой; регулирование консистенции торфомассы; обеспечение необходимого уклона для самотечного гидротранспортирования в зумпф; смена насадок с закрытием задвижек в трубопроводах; пуск и остановка гидромонитора; техническое обслуживание гидромониторов.
Гидравлический способ добычи торфа типа «гидроторф». Струя гидромонитора размывает торфяную залежь, превращая торф в торфомассу высокой влажности, способную двигаться по системе трубопроводов на поля сушки, расположенные чаще всего за пределами торфяного месторождения (для лета, зимой они поступают сразу на станцию подготовки оборудование дял которое здесь описано). Торфомасса извлекалась из карьера с помощью торфососа (центробежный насос). Пни, подплывающие к торфососу, собираются вручную баграми или с помощью грейфера-крана. По пульпроводу пульпа отправляется на обезвоживание и далее на валковый сепаратор.