Володарь железного града

Серебров Яр

Второй способ добычи, извлечение торфа из обводненных месторождений с помощью земснаряда, который оснащается фрезерно-шнековым рыхлителем. (пока одна станция на южней плотины) В процессе разрушения с помощью рыхлителя отфрезерованная торфяная массы перемащивается с водой, образуя торфяную пульпу, далее по трубопроводу пермещают в цех переработки.

Этапы: 1 — подготовка поверхности и удаление насаждений, подьездные пути легкие или канатка для удаление растительности с болота. Технологический разрез торфо-сапропелевого месторождения: 1 — землесосный снаряд фрезерно-шнекового типа; 2 — плавучий (наземны) пульпопровод; 3 — вскрышной экскаватор типа обратная лопата (кантаный); 4 — транспортное средство для перемещения вскрышных пород (биг-бэг +канатка, легкий бревнопровод+лошадь); 5 — участок проведения подготовительных работ (лесосводка, строительство временных проездов, осушительные работы.

Для разработки залежи с использованием земснарядов разрабатываются технологические карты, в которых предусмотрен весь комплекс проведения работ,

а именно: добычи, транспортировки, переработки для получения товарной продукции, с последующим фасованием и складированием, погрузочно-разгрузочных работ и последующей доставкой.

Разработка карьера производится путем последовательной выработки отдельных проходок шириной не менее 30 м по урезу воды и глубиной разработки от горизонта воды до 6 м — при работе с фрезерно-шнековым рыхлителем и до 10 м при работе 22 со свободным всасом. При этом минимальная глубина разработки от горизонта воды составляет 1,5 м. В перпективе возможна скважинная гидродобыча торфа, при которой разрушение залежи происходит с помощью гидроразмыва торфяной залежи действием на нее струи воды под высоким давлением с одновременным засасыванием получаемой торфяной пульпы и дальнейшим транспортирование ее по пульпопроводам на участок переработки торфа.

Перпективный фрезерный земснаряд (насадка) для торфа

Обезвоживание гидроторфомассы

Комплекс переработки торфяной гидросмеси на входе оснащается инерционным грохотом для отделения неразрушенных органических включений (корни, щепа от фрезерования пней, волокна неразложившихся растений торфообразователей — пушица, осока, тростник и др., представляющих в торфяной залежи структуру переплетения — удаляются за пределы цеха). После процесса грохочения торфяная пульпа поступает в накопительную генерирующую емкость, представляющую собой вертикальный отстойник. В отстойнике начинается процесс первичного обезвоживания торфа за счет его осаждения. Одновременно устраивается горизонтальный отстойник. Наличие горизонтального отстойника обеспечивает сбор торфяной массы, которая может всплывать из вертикального отстойника и при сливе фугата из горизонтальной центрифуги. Такой осевший торф впоследствии возвращается в накопительную емкость, а осветленная естественным путем технологическая вода возвращается по водосбросной системе в выработанное пространство торфяного карьера. Осевший же торф, накопленный в горизонтальном отстойнике собирается и подается снова в вертикальный отстойник в качестве активного ила и выполняет функцию флокулянта для ускорения процесса осаждения торфа в вертикальном отстойнике. Из этого вертикального отстойника получаем на выходе торф с влагой до до 95 %. В свою очередь вертикальные отстойники через распределительный насос соединяются по трубопроводу с горизонтальной центрифугой, вращающуюся со скоростью 50 оборотов в минуту. После горизонтальной центрифуги на выходе получаем торф с влагой до 70 % и фугат, который подается в горизонтальный отстойник и после в вертикальный после своего осаждения.

Центрифуга декандернаяи https://www.youtube.com/watch?v=7_1qq_pq9CM.

Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью. За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро. Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона). Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью. Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды. В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции торф выходит более сухим.200 кубов, в час. Число оборотов 2600, отношение длины в диаметру 4:1 Диаметр 1.2 Угол конуса (барабана) 8.5 градусов. https://www.youtube.com/watch?v=-npjbwErjSUhttps://www.youtube.com/watch?v=EXMQtvu8d6M

Такие приблуды с осушением только для паровозов и Обжоры, зимой просто негде взять топлива в нужном количесвте кроме как из болот. Декандер вещь дорогаяпоэтому их мало, только в одном месте стоят (и то упрощенные по сранвению с видео сверху), для паровозных станций типовые центрифуги+ дальнейшая сушка в барабане.

В перспективе, предпочтение отдадут артельным торфостанциям с естественной сушкой, как более дешёвым сосбом п-ва торфяной крошки.

Грохот барабанный типовой используется во всех прочих станциях подготовки торфа. Принцип действия барабанного сепаратора заключается в просеивании мелких фракций сырья через стенки барабана, вращающегося за счет приводных роликовых опор на которых он и установлен. Монтируется корпус барабана под небольшим углом, находящимся в диапазоне 3…8? в зависимости от требуемой производительности и гранулометрического состава, необходимого на выходе.

Боковая поверхность представляет собой просеивающую поверхность (листы с перфорацией или сетку). Поддаваемый грохочению материал засыпается в рабочую полость барабана, в верхнюю его часть, и за счет вращательного движения барабанного механизма, силы тяжести и его наклона, вещество постепенно перемещается вдоль оси. Мелкодисперсный материал просыпается сквозь отверстия, а более крупный, не подходящий по гранулометрическому составу, изымается в нижней части барабанного грохота.

Барабанные машины также широко

используются для грохочения материалов на множество классов. Сита на таком барабанном механизме собираются по длине с использованием нескольких перфорированных секций, которые увеличиваются по ходу движения к разгрузочной области. Также возможно применение установки, так называемого, локального удаления нежелательной фракции, когда барабанный сепаратор комплектуется двумя рабочими поверхностями: первая — отверстия большей геометрии (зона предварительного грохочения), вторая — с применением отверстий меньшего размера (зона окончательного грохочения). Таким образом, весь тот материал, прошедший две фазы просеивания, используется для дальнейших технологических процессов и считается годных в производстве (в зависимости от требуемой крупности), а тот, который не прошел

Тех схема ниже, многие элементы пристувуют в пункте переработки ГГ. Остойники для Обжоры из танк контйнеров подогреваемые.

Цикл работы дискового сепартора: Торф через приемную воронку поступает на зубья гребенки 17 и на рабочие элементы первого приводного вала. Куски торфа, размеры которых меньше размеров отверстий между зубьями гребенки и гранями рабочих элементов, попадают в подрешетный продукт — в воронку 19. Куски торфа и посторонние включения, которые больше размеров этих отверстий, перемещаются гранями рабочих элементов по сепаратору. Рабочие элементы первого вала снимают при вращении материал с зубьев гребенки и подают его к рабочим элементам второго вала, и далее на рабочие элементы последующих валов. При движении по граням рабочих элементов торф частично перерабатывается. При прохождении крупных кусков торфа под дисками куски торфа разрезаются последними. Размельченный торф просеивается между гранями рабочих элементов. При взаимодействии дисков с посторонними включениями, имеющими большее сопротивление резанию, чем торф, вал 4 с дисками 5 поднимается вверх, пропуская эти включения, после чего возвращается в исходное положение. Оставшиеся в надрешетном продукте куски торфа и посторонние включения направляются далее рабочими элементами последующих валов. Пружины 11 отрегулированы на усилие разрыва торфа пластинами 10. Совместное действие пластин и рабочих элементов позволяет произвести дополнительное дробление торфа, который уходит в подрешетный продукт. Включения, обладающие большей прочностью на разрыв, чем куски торфа, отклоняют пластины и перемещаются к воронке надрешетного продукта. Пластины возвращаются в исходное положение. Упор 13 препятствует отклонению пластин в противоположном направлении. Для очистки рабочих элементов от налипшего торфяного сырья применяют цепные кольца на валах.

Дисковый сепаратор предназначен для работы в составе комплекса по переработке торфа на торфяную крошку для горелок Обжоры и паровозов, отделения от сырья крупных посторонних предметов (камней и т. п.) и слишком крупной фракции сырья (крупнокусковых отходов, коры, горбыля, обрезков и т. п.). (для прочих п-в барабанные, втрое дешевле) Сырьё подаётся на дисковый сепаратор сверху. Мелкая фракция сырья проходит через зазоры между вращающимися дисками и выгружается снизу. Крупная фракция сырья и посторонние предметы не проходят сквозь диски и за счет вращения дисков по их поверхности перемещаются к месту выгрузки. Имеется возможность снятия любого подшипникового узла или вала без снятия других подшипников и валов.

Схема типового коплекса по переботке торфа на выходе: синтез газ для работы паро или парогидростанции, подогретый воздух, экструдированный торф (как вариант торфяная крошка) для питания котлов. Таких станций построено шесть штук для питания стройотрядов и паровозов. Аналогичное оборудовани используется для получения гранул из бурого угля и шунгита.

Пром-экструдер типовой, с кольцевой матрицей на 3 тонны в час. Используется в артелях для п-ва гранул из опилок, соломы, коры, сена и прочего добра, напрмиер комбикорма.

Сушильный барабан для получения торфяной крошки

Подтовленный в сепараторе торф загружают шнеком в приёмник. Через это устройство он попадет на стенки и лопатки барабана, который непрерывно вращается. При этом отдельные куски и частички поднимаются до зенита внутреннего отсека и свободно падают. Падение на лопатку для нового подъема происходит в горячем воздухе. Он поступает от дальнего конца барабана и естественным путем проходит в направлении устройства подачи. Это обеспечивается наклоном корпуса на малый угол и противотоком обоих веществ. Мелкие частицы обтекаются воздухом и качественно обогреваются, в результате чего влага испаряется. Лёгкие частица под действием потоков тепла быстро выходят из барабана. А крупные куски из-за собственного веса не могут быстро продвигаться и остаются в барабане подсушиваясь и доизмельчаясь ротором. Финишная влажность снижается до 14–18 %. Торф выходит наружу — для последовательных остывания, формообразования. Горячий воздух насыщается влагой и пылью. Вентилятор подаёт воздух в циклон, где он очищается и перенаправляется в систему рециркуляции которая частично подсушивает обезвоженную на ситах торфяную пульпу. Тепература воздуха на входе 600–850°C. После трёхкратного теплообмена когда температура снижается до 55–60°C, воздух насыщенный влагой выходит из сушилки и поступает в жидкостный пылеуловитель и циклон. Сухая торфяная крошка выгружается шнековым транспортёром в вагоны или биг-бэг. В барабане установлен вибратор очищающий стенки от налипшего торфа. https://www.youtube.com/watch?v=nRvwHjNeyb4&t=50s