Володарь железного града

Серебров Яр

сепараторы с шахматным расположением рабочих элементов

Сепаратор инерционный. Сепарация пыли осуществляется там за счёт сил инерции. Поток пыли с воздухом, выходящий из мельницы, отклоняется отбойной плитой к разделительной перегородке. Наиболее крупные частицы отскакивают от отбойной плиты и возвращаются в мельницу. Затем пылевой поток поступает в верхнюю часть поворотной камеры и вследствие удара раздваивается. Одна часть потока отклоняется вниз, создавая циркуляционный вихрь, а другая поступает в разделительную камеру сепаратора. Поток, поступивший в разделительную камеру, ударяется о противоположную стенку. При этом мелкая пыль выносится

из сепаратора, а крупная через течку возврата поступает в мельницу.

Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, производится языковым поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. Увеличение угла поворота потока путем прикрытия шибера приводит к получению более тонкой пыли. Регулирование тонкости помола пыли за счет изменения положения шибера, т. е. поворота его на угол 20° от вертикального положения, осуществляется в следующих пределах остатка на сите 90 мкм: 16–20 % при размоле мягких топлив (kлвти=1,8) и 12–16 % при размоле более твердых (kлвти = 1,4–5–1,8).

У ГГ сепаратор малость сложнее и включает корпус с передней и задней стенками, соединенный с размольной камерой, входной и выходной каналы, установленные в корпусе сепарирующие элементы, расположенный в верхней части корпуса регулирующий клапан, разделительную камеру и течку возврата грубых фракций в размольную камеру с установленными перед ней передней и задней направляющими лопатками, причем во входном канале установлена размольно-направляющая плита, соединенная с задней стенкой корпуса, при этом выходная кромка задней направляющей лопатки, направленная в сторону задней стенки корпуса, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты с задней стенкой корпуса, а нижний сепарирующий элемент смещен в сторону разделительной камеры с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки. П

корпус 1 с передней 2 и задней 3 стенками, соединенный с размольной камерой 4, входной 5 и выходной 6 каналы. В корпусе 1 установлены сепарирующие элементы 7. В верхней части корпуса 1 расположен регулирующий клапан 8. В корпусе имется разделительная камера 9 и утечка возврата грубых фракций 10 в размольную камеру 4 с установленными перед ней передней 11 и задней 12 направляющими лопатками. Во входном канале 5 установлена размольно-направляющая плита 13, соединенная с задней стенкой 3 корпуса 1, осуществляющая дополнительный размол топлива и направляющая продукт размола на заднюю направляющую лопатку 12. Выходная кромка задней направляющей лопатки 12, направленная в сторону задней стенки 3 корпуса 1, смещена в сторону последней с перекрышей относительно точки соединения выходной кромки размольно-направляющей плиты 13 с задней стенкой 3 корпуса 1. Нижний сепарирующий элемент 7 смещен в сторону разделительной камеры 9 с перекрышей относительно выходной кромки задней направляющей лопатки 12. Перекрыши исключают попадание части продуктов размола из входного канала 5 в разделительную камеру 9 и обеспечивают прохождение всего продукта размола через сепарирующие элементы 7 с регулирующим клапаном 8.

Инерционный сепаратор работает следующим образом.

Продукт размола из размольной камеры 4 поступает с помощью отработанного сушильного газа во входной канал 5, далее посредством размольно-направляющей плиты 13 направляется на заднюю направляющую лопатку 12. Затем проходит через сепарирующие элементы 7, которые совместно с регулирующим клапаном 8 обеспечивают на входе в разделительную камеру 9 нисходящее движение продукта размола. Далее продукт размола переходит в восходящее движение в сторону выходного канала 6. В разделительной камере 9 происходит поворот пылегазового потока. В результате поворота пылегазового потока грубые фракции оседают в нижнюю часть разделительной камеры 9 и через переднюю 11 и заднюю 12 направляющие

лопатки и течку возврата 10 поступают на домол в размольную камеру 4, где происходит их дополнительное измельчение. Тонкие фракции пыли направляются вверх к выходному каналу 6 и к горелкам котла.

Верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры сепаратора выполнены в виде участков архимедовой спирали или эвольвенты круга. Абсолютное значение параметра К полярного уравнения архимедовой спирали или эвольвенты круга для верхней стенки поворотной камеры равно внутреннему радиусу размольной камеры сепаратора. Задняя стенка поворотной камеры сепаратора может выполнена в виде участка нормали к касательной верхней стенки и к радиусу размольной камеры. Конфигурация поверхностей сепаратора обеспечивает эффективное гашение кинетической энергии крупных частиц и их отвод в течку возврата, что повышает эффективность сепарации. НИОКР 25 рублей 2 батрака, 2 недели.

Общий вид

Турбина создает напор 1–2 кПа, который расходуется на преодоление сопротивления сушильного тракта, сепаратора, пылепроводов и горелок.

Водяной пар из котла по двум паровым магистралям диаметром 20 см поступал в паросепараторы, где от него отделялись твёрдые частицы и капельная влага. Затем пар при температуре 200 гр. и давлением 16 атм в подавался в первую пару цилиндров. После расширения пара в цилиндре происходила его декомпрессия. Имея на выходе давление 5,3 атм и температуру 161 гр., пар направлялся во вторую пару цилиндров среднего давления. Здесь процесс повторялся, и пар под давлением в 1,6 атм подавался в третью пару цилиндров низкого давления. На выходе из паровых машин пар имел давление 0,61 атм и температуру 87 гр. Вес паровой машины 240 тонн.

Отработанный пар подавался в одноступенчатую турбину с колесом Кёртиса (две штуки идут как ступени) что также качали воздух в систему (подача воздуха в котлы для формирования воздушно-торфо-паровой смеси). По сути эти турбины представляли собой конденсационный модуль и работали на нужды котла.(циклоны через цепные передачи) Используется одноуровневая схема расположения турбины и конденсатора. вес турбины 2 тонны. диаметр ротора 0.5.

Турбина включала: раму; ротор с диском и лопатками (подвижная часть); статор турбины с соплами (неподвижная часть); упорные цилиндрические подшипники в корпусах; радиальные подшипники; концевые уплотнения из фторопласта; входной и выходной патрубки;

Для расчистки рек строятся менее мощные насосы производительностью по пульпе 1500 (450 кВт, аналог— p1ai/snary/1400–40/freza/f1400–40d.php) кубов в час и 500 кубов в час (мощность гидромотора 224 кВт, мощность режущей головки 30 кВт, глубина до 8 метров.

https://www.youtube.com/watch?v=iu1rA7f6BB4 роторный https://www.youtube.com/watch?v=r46Ru8w4tIs

Драга многоковшовая с черпаком 50 литров 150 кВт, паровой привод, масса в сборе 160 тонн, 50 кубов в час. Глубина до 8 метров, осадка метр, габариты в метрах 30 высота на 10 ширина, на 9 высота.

Аналогичный по размерам роторный земснаряд для особо прочных каменистых грунтов Невы и Свири

В разработке перспективный мини зесмнаряд с паропоршневой (или как вариант Стирлинг) гидростанцией на 30 кВт (Q=60 л/мин) Максимальная рабочая глубина — 4 м. Производительность по пульпе — 80 куб/час. Производительность по грунту — 20 куб/час. Расстояние транспортирования пульпы — 75–150 м. (в зависимости от плотности пульпы). Рабочий инструмент на поворотной стреле: Мульчер (шнек) с приводом от гидромотора D 500 мм L 750 мм 150 об/мин. Блок для плотного грунта с насосом. Грейферный захват, вилы. Габариты Д*Ш — 6700x2400 мм. Вес — 1400 кг. Насадка эжектор