Управление качеством
Шрифт:
Модель Фейгенбаума (рис. 3.1) изображается в виде треугольника, который состоит из пяти частей, содержащих 17 участков (функций). В основе этой модели лежит комплексный (тотальный) контроль качества. Наряду с положительными моментами реализация этой концепции привела к резкому росту затрат на осуществление контроля качества.
На рис. 3.1 цифрами обозначены следующие функции. 1–й уровень – подготовка к проектированию:
• выбор методов контроля качества;
• оценка качества продукции различных поставщиков;
• разработка
• контроль измерительных приборов;
• планирование системы обеспечения качества.
2– й уровень – проектирование системы обеспечения качества:
• испытание прототипов изделий, определение уровня их надежности;
• оценка эффективности различных методов контроля;
• анализ стоимости затрат на обеспечение качества.
3– й уровень – этап активизации системы:
• разработка технологии контроля качества;
• обратная связь и контроль качества;
• разработка системы информации о качестве продукции.
4– й уровень – этап реализации системы по стадиям:
• контроль новых проектов;
• входной контроль материалов и комплектующих изделий;
• контроль качества производственных процессов;
• анализ и улучшение производственных процессов.
5– й уровень – конечный:
• комплексный контроль качества.
Модель Эттингера—Ситтига представляет собой модель концепции, учитывающей необходимость управлять функциональным качеством (каждый сектор непрерывного круга отображает определенный
Рис. 3.1. Модель качества Фейгенбаума
состав функций) и влияние спроса на качество продукции (рис. 3.2). Этот спрос фиксировался самим производителем, что далеко не всегда правильно.
Модель Джурана (рис. 3.3) представляет собой спираль, отображающую непрерывное формирование и улучшение качества. Каждый виток восходящей спирали обозначает процесс повышения качества. Идеи, заложенные в модель Джурана, нашли отражение в международных стандартах ИСО серии 9000.
Условные обозначения к модели качества Джурана:
1 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей качества продукции;
2 – составление проектных заданий на изготовление продукции улучшенного качества;
3 – проектно—конструкторские работы;
4 – составление технических условий для процесса производства изделий;
5 – разработка технологии и подготовка производства;
6 – приобретение материалов, комплектующих изделий и деталей, технологического оборудования и инструмента;
7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно—измерительных приборов;
8 – процесс изготовления продукции;
9 – технический контроль процесса производства;
10 – технический контроль готовой продукции;
11 – испытание продукции;
Рис. 3.2. Модель Эттингера—Ситтига
Рис. 3.3. Модель качества («Спираль качества»)
12 –
13 – техническое обслуживание в период эксплуатации;
14 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей
качества. С – связь с поставщиками; Р – реклама и продажа;
H – наладка, техобслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию;
Рис. 3.4. «Петля качества»
«Петля качества» (рис. 3.4) – фактически доработанная модель Джурана с учетом требований защиты окружающей среды. Но это уже не спираль, а замкнутый круг качества, включающий 11 этапов жизненного цикла продукции. «Петля качества» не отражает процесс повышения качества.
Жизненный цикл продукции в «Петле качества» включает в себя:
1 – маркетинг и изучение рынка;
2 – проектирование;
3 – поставки;
4 – планирование производства;
5 – производство;
6 – контроль и проверку;
7 – упаковку и складирование;
8 – распределение и сбыт;
9 – монтаж и эксплуатацию;
10 – текущий сервис и текущий ремонт;
11– утилизацию после использования по прямому назначению.
Роль, место, взаимосвязь и взаимозависимость факторов обеспечения и управления качеством наглядно представлены в виде общей модели качества (рис. 3.5,а).
Рис. 3.5. Общая модель качества
Основой обеспечения и повышения качества в организации являются материально—техническая база и квалифицированный персонал, соответствующим образом мотивированный на достижение требуемого качества. Они составляют базу качества, влияние которой характеризуется величиной вектора качества.
Если состояние и возможности материально—технической базы не соответствуют требованиям, необходимым для выпуска высококачественной продукции, или квалификация работников недостаточна, или не обеспечена их заинтересованность в качественном труде, то вектор качества будет приближаться к нулю. Тогда работа по управлению качеством будет проходить впустую, без повышения качества и может быть изображена в виде плоской петли (рис. 3.5, б).
Если состояние и возможности материально—технической базы, квалификация работников позволяют осуществлять выпуск высококачественной продукции, а сотрудники заинтересованы в высококачественном труде, то плоская петля при четком управлении качеством превращается в восходящую спираль и качество продукции повышается до требуемого уровня после каждого цикла управления.
Как дальше будет эволюционировать моделирование в области управления качеством, зависит от широты взглядов специалистов и организаторов данной сферы. Прогресс в управлении качеством требует преодоления искусственного противостояния моделей стандартов и моделей на основе качества. Несмотря на накопившийся опыт применения различных моделей в управлении качеством, не разработаны строгие правила перехода от сложной системы управления к модели.