Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"
Шрифт:
GALS – технологии (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла)представляют собой подход к проектированию и производству продукции, заключающийся в использовании информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла.
ERP – система (Entreprise Resource Planпing System – система планирования ресурсов предприятия) – корпоративная информационная система, которая предназначена для автоматизации управления и учета; охватывает все ключевые процессы
Основной инструментарий таких систем – управленческий учет, ключевые показатели эффективности (КРI), системы сбалансированных показателей (ВSС). Комплексная автоматизация производства, которая появилась на рубеже 70-80-х годов в результате перехода в проектировании от бумажного чертежа к пространственному электронному макету изделия, базируется на следующих четырех основных понятиях:
– пространственный электронный макет;
– электронный документооборот;
– система бизнес-процессов;
– соответствующая нормативная база предприятия.
Объединенный институт проблем информатики (ОИПИ) НАН РБ рекомендует пятиуровневую шкалу оценки степени информатизации предприятия.
На первом уровне компъютеры используют в основном индивидуально сотрудниками и при этом лишь для создания документов (приказы, распоряжения, инструкции, положения и т.д.), которые затем распечатываются и продолжают свою жизнь в бумажном виде.
На втором уровне уже имеются элементы совместного использования электронных документов и даже вводятся некоторые внутренние правила на предприятии, позволяющие управлять общим файловым пространством (внутренняя сеть Интранет).
Третий уровень характеризуется существующим единым централизованным подходом к управлению электронными документами, при этом под таковыми понимаются не только тексты, но и чертежи, фото, аудиодокументы, веб-страницы и т.д.
На четвертом уровне уже обеспечена автоматизация бизнес-процессов.
Пятый уровень – это когда все вышеизложенные уровни реализованы внутри предприятия, но и имеется выход в окружающую среду, т.е. когда любой клиент –покупатель может делать свой заказ на производимый предприятием продукт на сайте компании со своего компъютера.
Согласно оценке ОИПИ автоматизация большинства белорусских предприятий находится где-то между 2-м и 3-м уровнем. К 4-му уровню приближается флагман автоматизации БМЗ. Достиг этого уровня пока только МТЗ, на котором внедрена комплексная поддержка трехмерного проектирования новых моделей, уникальная система позаказного производства, автоматизированы системы контроля и учета,служба маркетинга (более 100 рабочих мест) и т.д. Ведется автоматизация сборочного производства с учетом необходимости подачи нужных комплектующих в нужную точку конвейера в соответствии с модификацией трактора, которых в настоящее время более тысячи. Это потребовало от завода более 2 млн долларов США инвестиций, прокладки 60 км. сетей оптоволоконного кабеля, покупки 1,5 тысяч персональных компъютеров, модернизации 11 серверов. Большинство гигантов белорусской индустрии (МАЗ, ММЗ и др.) находятся на 3-м уровне автоматизации. Они пользуются, как правило, собственными информационными системами на 80% оснащенными морально устаревшим программным обеспечением. Выбор современных ЕRP-систем произошел лишь на 16 заводах. Государственная научно-техническая программа по внедрению GALS – технологий на 2005-2011гг. уже проглотила 10 млрд. рублей. Но до сих пор не разработаны
Главным в этой стратегии является :
– правильный выбор и использование продукта в виде конкретной ERP- системы;
– правильное планирование этапов внедрения системы;
– участие в процессе автоматизации руководителя предприятия.
Модульная единица 3.4. Бережливое производство – новый тип организации производства
Учебный элемент 3.4.1. Система организации бережливого производства в компании «Т o йот a »
Основной принцип создания конкурентоспособной продукции – «снижение затрат путем исключения потерь», т.е. всякое превышение установленного минимума требуемых производственных ресурсов (средств производства, их запасов, трудовых и управленческих) является источником увеличения издержек.
Учет характерных для автомобильной промышленности проблем:
массовый (крупносерийный) тип производства с многотысячным ассортиментом используемых деталей, прошедших большое число технологических операций;
наличие многочисленных модификаций различных моделей автомобилей с колеблющимся спросом;
раз в пять-шесть лет происходит полное обновление моделей и модификаций автомобилей, т.е.их комплектующих, узлов и деталей.
Система «точно вовремя» фирмы «Toйотa»- это такой поточный метод организации производства, который можно приспосабливать:
к колебаниям, происходящим из-за сбоев в производстве или изменений спроса;
к минимизации длительности производственного цикла;
к полному использованию способностей рабочих.
При традиционной системе организации производства (компания «Дженерал Моторс») главной задачей является выполнение графика производства на основе различного рода запасов ресурсов и применения «выталкивающей технологии», когда «предшествующий участок поставляет («выталкивает») детали для последующего».
На «Тойоте» применяется обратная «втягивающая технология», когда «последующий участок заказывает необходимые детали предшествующему к необходимому сроку».
В этом случае становится возможным выполнение важнейшего условия «поштучного производства и доставки в соответствии с ритмом работы главной сборочной линии и графиком сборки соответствующей модели автомобиля», которое является основной доминантой системы «точно вовремя».
В основе функционирования этой системы лежит отрицание целесообразности материальных запасов, которые в традиционной системе организации производства используются для компенсации: