Сертификация сложных технических систем
Шрифт:
где c2q(N-1) – квантиль, x2– квадрат распределения с числом (N—1) степеней свободы для вероятности ; С1,С0 – безусловно приемлемый и безусловно неприемлемый уровень Cp для данного ПП.
Другими словами, – это вероятность признания процесса невоспроизводимым (Cp <= Cp*) при условии, что реальный индекс воспроизводимости
Критическое значение Cp* для принятия решения определяется:
В табл. 5.5 приведены значения С1 / С0 и Ср * / С0 для разных значений N и = =0,1 и = =0,05.
Рассмотрим пример использования табл. 5.5. Определим объем N выборки и критическое значение Ср * для принятия решения относительно Cp для = = 0,1; С1 = 1,43; С0 = 1,1, т. е. С1 / С0 = 1,3.
По табл. 5.5 находим N = 50 (колонка 1) и Ср * / С0 = 1,13 (колонка 3). Откуда Ср * = 1,24.
Таким образом, при объеме выборки N = 50 и критическом значении Ср * = 1,24 в 10 % случаев процесс может быть признан невоспроизводимым при Ср > 1,43 и в 10 % случаев процесс может быть признан воспроизводимым при Ср <= 1,1.
Таблица 5.5
В случае односторонних допусков рассматривают индексы:
где м – среднее значение параметра; Хв (Хн) – верхняя (нижняя) граница допуска.
Очевидно, что при Св = 1,0 (Сн = 1,0) вероятность производства бракованных деталей по данному параметру равна половине (0,135 %) по сравнению с тем, что обеспечивает Ср = 1,0 в случае с двусторонним допуском (0,27 %).
Область применения введенных индексов воспроизводимости – оценка стабильности технологического процесса производства изделия с целью сертификации процесса или системы качества.
В качестве нормы индекса целесообразно устанавливать Ср = = 1,33, который обеспечивает низкий уровень брака.
Данный метод анализа систем качества может быть использован при аудите отдельных операций технологического
Как отмечается в [4], наибольшая ценность этих показателей – в поддержке усилий, направленных на предотвращение брака, а также в реализации мониторинга ПП, что обеспечивает получение «истории» качества для аудита.
5.3.5. Испытания выборки
Сертификация в соответствии со схемой № 7 (табл. 5.1) предполагает проведение выборочного контроля (испытания выборки, отобранной из партии сертифицируемой продукции).
Сертифицируемой партией продукции называют одновременно представленную для сертификации (испытаний) совокупность единиц продукции одного наименования, типономинала или типоразмера и исполнения, произведенной в течение одного интервала времени.
Объем партии – число единиц продукции, составляющих сертифицируемую партию.
Выборка – это единицы продукции, отобранные из сертифицируемой партии для испытаний; объем выборки – число единиц продукции, составляющих выборку.
Формирование сертифицируемой партии – это процесс отбора (комплектации) необходимого и достаточного (возможного) числа единиц продукции для проведения сертификации. Формирование выборки от сертифицируемой партии продукции представляет процесс отбора необходимого и достаточного числа единиц продукции для проверки качества из сертифицируемой партии.
Задача формирования сертифицируемой партии продукции и выборки из нее актуальна только при использовании схемы сертификации № 7.
Формирование партии продукции имеет большое значение для практики сертификации, так как во многом предопределяет процедуру контроля, представительность (репрезентативность) выборки и результаты сертификации.
Классификация факторов, влияющих на объем сертифициру-емой партии продукции, представлена на рис. 5.5.
При формировании партии для сертификации необходимо со-блюдать один из следующих принципов: независимость единиц продукции (элементов) в партии; независимость функциониро-вания элементов в структуре изделий, формирующих партии; максимальную однородность свойств изделий в партии.
При комплектации партии по принципу независимости (ста-тистической однородности) единиц продукции в партии объем может быть установлен заранее, до начала производства.
Комплектация партии по принципу независимости функциони-рования элементов в структуре изделий (функциональная однород-ностъ) производится после сборки изделий, каждое из которых со-стоит из последовательно соединенных независимых элементов, по-ставляемых партиями объемом N единиц, сформированных, в свою очередь, по принципу независимости элементов в партии.
Комплектация партий по третьему принципу связана с соблю-дением следующих требований: каждое изделие комплектуемой партии должно быть изготовлено из одной и той же партии сырья («сырьевая» однородность), по одной и той же технологии, на од-ном и том же оборудовании («технологическая» однородность). В случае невозможности соблюдения принципа однородности партии продукции целесообразно проводить расслоение партии на одно-родные части для обеспечения отбора представительной выборки.
Формирование выборок продукции для сертификации. Выборки единиц продукции из партии формируются для определения и (или) контроля среднего значения (математического ожидания) измеряемой величины как меры качества изготовления; среднего квадратического отклонения (или дисперсии) измеряемой вели-чины как меры однородности качества изготовления; доли pea-лизаций измеряемой случайной величины, находящейся в задан-ном допуске, и вероятности выполнения контрольных норм при различных методах измерения (пороговом или абсолютном); то-лерантных (допустимых) пределов и т. д. Достоверность оценки качества партии продукции определяется организацией отбора единиц продукции в выборку.