Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Веселов Юрий А.

Капитальный ремонт является восстановительным и состоит в полной разборке оборудования, замене и ремонте деталей и узлов для обеспечения первоначальных размеров и восстановления работоспособности оборудования для обеспечения требуемой производительности. Межремонтный период Т_м — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле:

^T _м = T _{p . ц .} /( n _c + n _м + l );

где п_с,

п_м — число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.

Межосмотровый период Т_о — это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитанное по формуле:

То = Тр.ц. / (п _с + п _м + п _о +1);

Где: п_о — число осмотров за один ремонтный цикл.

Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта R, которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул. В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по СТОиР установлена категория сложности ремонта (в металлообработке за эталон принята R токарно-винторезного станка 16 К 20 по системе ППР равная 11 категории сложности). Категорию сложности любого станка R устанавливают путем сопоставления со станком-эталоном. Категория сложности ремонта (R) записывается в его техническом паспорте.

Для планирования объема ремонтных работ вводится понятие « ремонтная единица» - r (р.е.), т.е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. Таким образом, категория сложности ремонта R показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы r. Например, символ 10R означает, что станок относится к 10-ой категории сложности ремонта и у него 10 р.е. Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактических операций устанавливаются на одну ремонтную единицу в зависимости от вида работ. Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Расход материалов на ремонт металлорежущего оборудования согласно системе ППР устанавливается в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих. Ремонтная сложность устанавливается раздельно по механической и электрической части оборудования (станка). За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 часов. За единицу ремонтной сложности электрической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 12,5 часов. Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий и дифференцируются для вывода оборудования в ремонт по участкам для различных видов ремонтов и ремонтных операций, различной сменности бригад. Единой системой ППР предусматриваются нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте в сутках на 1 р.е. сложности.

Учебный элемент 2.6.4. Планирование ремонтных работ на предприятии

Повышение рентабельности предприятий требует эффективного использования технологического оборудования. Это означает повышение производительности за счёт уменьшения простоев по техническим причинам при одновременном снижении затрат на СТОиР. Процесс ремонта представляет совокупность организационно-технологических способов частичного (полного при капремонте) восстановления ресурса (свойств) изделия, что позволяет трактовать его как объект организации и планирования. Необходимым условием для выполнения СТОиР является наличие:

– изделий – объектов СТОиР;

– средств СТОиР;

– исполнителей СТОиР (организации, специалисты);

– документации (конструкторской, в том числе эксплуатационной и ремонтной, нормативной, организационной, технологической и др.), устанавливающей требования к составляющим СТОиР и связи между ними. Внешними факторами по отношению к СТОиР являются процессы изнашивания, определяемые режимами эксплуатации, нагрузкой, квалификацией обслуживающего персонала, возрастом оборудования и внешней средой. Требования к СТОиР техники и условиям их выполнения подробно рассмотрены в межгосударственном стандарте ГОСТ 15.601-98 (в РБ введен в действие 01.07.99). Наиболее

перспективным с точки зрения полноты использования ресурса элементов оборудования является планирование ремонтов с учетом технического состояния элементов системы. Плановые ремонты оборудования, когда прогнозирующим параметром является время эксплуатации элемента системы, т.е. ППР по функции распределения, могут быть рекомендованы при незначительном разбросе ресурса деталей, техническое состояние которых можно достаточно точно определить по времени эксплуатации оборудования. Кроме того, этот вид ремонта может быть использован для оборудования и его элементов, современные методы диагностики которого не позволяют оценить его ТС. Ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей в этом случае разрабатываются исходя из оптимальных значений ресурса элементов машин. Наиболее распространенные системы планирования ремонтов базируются на структуре ремонтного цикла и оптимизации выбора дат ремонтов при условно постоянной структуре ремонта с целью обеспечения производительности системы на уровне не ниже заданного. Задача заключается в рациональном распределении объемов ремонтных работ и назначение их периодичности таким образом, чтобы обеспечить требования надежности с минимальными затратами времени и средств на ремонт. При агрегатно-узловом способе ремонт разделяется на две фазы: демонтаж определяемого в ремонт элемента системы и монтаж устанавливаемого взамен элемента из оборотного фонда. Время простоя системы из-за ремонта конкретной единицы сокращается до суммы времени демонтажа и монтажа, а собственно ремонт (восстановление) данной единицы не приводит к вынужденному её простою. В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

– виды и сроки ремонта по каждому станку (агрегату);

– объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;

– численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования;

– ФОТ данных рабочих;

– количество и стоимость материалов;

– простои оборудования в ремонте;

– себестоимость ремонтных работ.

Виды и сроки ремонта по каждому станку определяются при разработке планов-графиков проведения ремонтных работ. Затраты на текущий и средний ремонт, межремонтное обслуживание оборудования финансируются за счет текущей себестоимости продукции, а затраты на капремонт и модернизацию осуществляются за счет части амортизации, предназначенной на реновацию основных фондов, а также части чистой прибыли предприятия (фонд накопления).

Модульная единица 2.7. Организация энергетического хозяйства предприятия

Учебный элемент 2.7.1. Значение, структура, задачи, функции энергохозяйства

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии.

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия — это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат. К основным видам промышленной энергии относятся: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия и электроэнергия. Основными задачами энергетического хозяйства являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Энергообеспечение предприятия имеет специфические черты, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

энергия потребляется неравномерно в течение суток и года. Это вызвано природными условиями (летние и зимние периоды, день, ночь) и организацией производства;

мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух. Различные виды энергии и энергоносителей применяются на всех стадиях технологии производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность технологии и энергетики — наиболее характерная черта большинства производственных процессов промышленного предприятия. В число потребителей электроэнергии необходимо отнести и такие участки производства, как слаботочные средства связи: телефоны, радио, диспетчерская связь. На всех предприятиях - энергопотребителях должен быть составлен энергетический паспорт, который является нормативно-хозяйственным документом, утвержденным по единой государственной форме. В таком паспорте отражаются все основные сведения об энергохозяйстве и производится оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов по объектам предприятия.